生产存货系统物料需求计划.PPTVIP

物料管理 章首個案：Ford與Wal-Mart成功的物料管理系統 12.1　引言 12.2　物料管理基本活動 12.3　存量控制 12.4　結論 章尾個案：BOSE公司的物料管理及資訊系統 章首個案：Ford與Wal-Mart成功的　　　　　物料管理系統1/3 Ford汽車 在1980年代早期，改採行及時生產系統(JIT)，省下大量的金錢高達30億美元。 章首個案：Ford與Wal-Mart成功的　　　　　物料管理系統2/3 Wal-Mart 於1978年導入完全自動化物流系統，陸續地建立企業資源規劃(ERP)、電子資訊交換系統(EDI)、網際網路(internet)、電子條碼系統(Bar-Coding)以及衛星通訊網路(satellite communication networks)等。 章首個案：Ford與Wal-Mart成功的　　　　　物料管理系統3/3 Wal-Mart為建置企業內外的資訊網路連絡系統，成立一家擁有一千多名資訊技術人員的科技公司，其主要業務是將全球各地的分店、物流中心與管理中心與供應商的資訊網路相互連結。 12.1　引言1/2 物料管理活動可列述如下十二點： 擬定物料管理策略。 建立健全之物料組織系統與管理制度。 擬定物料供應計劃與物料預算。 編訂物料之分類與編號。 辦理物料來源之調查與請採購。 12.1　引言2/2 辦理物料驗收與領發。 辦理物料倉儲與運輸作業。 控制物料庫存放數量。 辦理物料盤點。 呆廢料之處理。 辦理物料帳務工作。 考核物料作業之執行效果。 12.2　物料管理基本活動 物料管理目標與政策 物料之識別系統 一般識別用途之分類編號 特殊用途分類 用料預測與物料預算 請購、採購與稽催 進出作業管理 倉儲、盤點管理與查料管理 物料管理目標與政策 低價格(Low Price) 高的存貨週轉率(High Inventory Turnover) 低成本之獲得與保有物料(Low Cost Acquisition and Possession) 供應不虞間斷(Continuity of Supply) 品質之一致性(Consistency of Quality) 低的人工成本(Low Payroll Costs) 供應商之良好關係(Favorable Supplier Relations) 完善的記錄 一般識別用途之分類編號1/2 分類的原則 一致性(Consistency) 互相排斥性(Exclusiveness) 完全性(Completeness) 漸進性(Gradualism) 適用性(Appropriateness) 分類之方法 按材料之性質 依採購地或供應商之不同 依物料之用途 依使用地方之不同 一般識別用途之分類編號2/2 物料編號原則 簡單性(Simplification) 整體性(Completeness) 單一性(Unity) 彈性(Flexibility) 組織性(Organization) 充足性(Availability) 易記性(Ease to Recall) 電腦化(Computerization) 特殊用途分類 成本會計上之分類 依物料是否須經常儲備 A、B、C重點分類 12.3　存量控制 單純之存貨系統 連續盤點(continuous review)控制系統(圖12-1) 定期盤點(periodic review)控制系統 定期訂貨控制系統(圖12-2) S-s訂貨控制系統(圖12-3) 相依性存貨系統 生產─存貨系統(production-inventory system) 分配─存貨系統和生產─分配─存貨系統 存貨模式 生產─存貨系統 物料需求計劃(MRP-I) 資源需求計劃(MIRP-II) 看板系統(Kanban System) 章尾個案：BOSE公司的物料管理及　　　　　資訊系統1/2 BOSE最大的問題是如何協調這全球分散的供應鏈，使其物料的持有與運輸成本降至最小，還必須能夠回應其顧客，一般是指要能對某些擴音器需求的增加做到迅速的回應，如果其無法快速回應，便極有可能會將一張大訂單讓給競爭者。 章尾個案：BOSE公司的物料管理及　　　　　資訊系統2/2 控制上述的供應鏈，BOSE和W. N. Procter持續合作，提供以分鐘計的電子資料交換(EDI)能力，查詢並追溯到零件的位置。 BOSE可以調整自身的生產排程，讓這些零件「及時」地進入生產線。 12 圖12-1　連續盤點控制系統 現存量+已訂購未到貨之數量–已指派用途未領用之數量?訂購點 現存量+已訂購未到貨之數量–已指派用途未領用之數量訂購點 不請購 請購 檢 查 庫存量 圖12-2　定期訂貨控制系統 不請購 請購 檢查訂購週期 已到 未到 圖12-3　訂貨控制系統