泡沫压裂工艺技术ppt课件.ppt

CO2泡沫压裂工艺技术;提纲 一、国内外技术现状 二、CO2基本性质 三、CO2压裂技术的优缺点与适用性 四、CO2泡沫压裂液体技术 五、压裂设计技术 六、施工工艺技术 七、CO2干法压裂 八、HSE要点 案例 ;CO2泡沫压裂是以CO2泡沫压裂液为主体命名的。 CO2泡沫压裂液是由液态CO2、水冻胶和各种化学添加剂组成的液-液两项混合体系，在向井下注入过程中，随温度的升高，达到31℃临界温度以后，液态CO2开始气化，形成以CO2为内相，含高分子聚合物的水基压裂液为外相的气液两相分散体系。由于泡沫两相体系的出现，使流体粘度显著增加；同时，通过起泡剂和高分子聚合物的作用，大大增加了泡沫流体的稳定性；由于泡沫结构的存在，形成了低滤失、低密度和易返排的压裂液特性。因此，CO2泡沫压裂液流体具备了压裂液的必要条件，并拥有了常规水基压裂液不能相比的多种优势，部分改进现有压裂设备和操作程度，即可进行施工。;一、国内外技术现状;自50年代起，国外便开始试验应用5—50% 浓度的CO2伴注压裂，取得了良好的返排效果。八十年代初期，美国、加拿大各油田开始进行泡沫质量65-80%的CO2泡沫压裂试验研究，提高了压裂液粘度，加快了返排，降低了伤害，提高了压裂改造效果。近年来，国外在CO2干法压裂方面开展试验研究工作，实现了无水压裂，在水敏性地层改造中取得了显著增产效果,到目前为止, 有50多个油田进行了 CO2干法压裂，一些井的产量增加了近10倍。总之，国外在CO2伴注、CO2 泡沫压裂和CO2干法压裂等方面已趋成熟，并形成了配套装备与工艺技术系列。;1、国内CO2在油气田应用状况 在油田开发中的应用 CO2驱油 冷采技术 在油气田压裂增产上的应用 增能助排 泡沫压裂 ;国内各油田在CO2 压裂方面尚处于起步阶段。90年代起，吉林、大庆等油田在CO2伴注和CO2吞吐解堵等方面进行尝试应用，取得了一定效果。 近年以来，川庆工程院在长庆气田从 CO2增能压裂、泡沫压裂方面通过研究攻关，建立了CO2泡沫压裂技术体系，并开展了CO2干法压裂的前期研究，取得了良好的效果;二、CO2基本性质;三、CO2压裂技术的优缺点与适用性;四、CO2泡沫压裂液体技术;2、??液——冻胶液 主要体系：羧甲基胍胶体系。 羟丙基胍胶液体系。 酸性冻胶液体系。 交联剂：对于羟丙基胍胶液体系——专门的酸性 交联剂。 添加剂：防膨剂、破乳剂、破胶剂等由实验结果确 定类型与加量。; 基本配方（以常用的羟丙基胍胶液体系为例）： 基液：羟丙基胍胶+起泡剂+稳泡剂+破乳剂+ 防膨剂+铁离子稳定剂… 胶联剂：专用酸性交联剂 破胶剂：配套常用破胶剂;3、压裂液综合性能评价 基液浓度与粘度 交联比 抗剪切性能 耐温性能 破胶性能 防膨性能 配伍性 伤害率 ;五、压裂设计技术;（一）、几个概念;恒定泡沫质量设计。 是指按恒定冻胶液与液态CO2排量注入井内保持泡沫质量不变的压裂施工程序设计。 优点：施工方便，易于控制。 缺点：难以发挥泡沫压裂的优势。 适用范围：主要用于低泡沫质量的压裂施工 （如CO2伴注压裂）。;变泡沫质量设计 是指按冻胶液排量由小到大与液态CO2排量由大到小注入井内，泡沫质量持续或阶段性变化（一般是由高到低）的压裂施工程序设计。 优点：充分利用了泡沫液的低滤失、低伤害优点，提高了造缝能力。 缺点：提高压裂砂比较困难；施工程序比较复杂；施工控制难度较大。 适用范围：水敏、水锁伤害大的地层，以及确定要达到泡沫压裂的施工。;恒定内相、外相设计 这里的相指存在于压裂液中的气、液、固三种相态。压裂设计中，将支撑剂（固相）纳入CO2（气相）进行的相关参数与工艺的设计称作恒定内相设计。相反则为恒定外相设计。 ;（二）、 CO2泡沫质量设计;（三）、裂缝几何参数设计;（四）、压裂排量与砂比设计;砂比设计 砂比除裂缝系统要求达到的无因次导流能力外，更多依赖于压裂液的性质和有没有砂浓缩器。 液体性能好 可提高砂比 液体性能好 有砂浓缩器;（五）、摩阻与压力设计; ;2、压力预测 在CO2泡沫液摩阻系数确定后，施工中的井口压力预测