厂房水池专项施工的方案.docVIP

5.11.1 施工准备 a.技术准备 1、施工技术准备 （1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，进行图纸会审。 （2）根据施工组织设计拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程预算定额、有关费用定额，进行施工图预算的编制。提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。 （3）施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工环节之上。 （4）资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。 b.劳动力准备 水池、厂房计划投入钢筋工100人，砼工30人，木工60人。 c.施工机械准备 钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。 d.物资材料准备 施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。 项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。 业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录 5.11.2施工方法及工艺要求 a.钢筋工程 本工程所用钢材主要有： HPB235(一级钢)、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）三种型号。钢筋采用的连接有搭接及滚压直螺纹等连接形式。对于直径大于等于16钢筋均采用滚压直螺纹连接。为保证框架结构柱的位置精确,首长要保证钢筋位置准确，不位移。将采取如下措施： （1）严格控制钢筋配料尺寸 （2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移 （3）采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移 b.施工准备 1、人员准备 由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 2、机械准备 后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。 3、材料准备 钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。 4、材料管理 二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施： 现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。 钢筋在吊装过程中由专人负责将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。 5、技术准备 钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计协商解决；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 c.钢筋后台加工 1、钢筋除锈 油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 2、钢筋切断 经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。。 3、切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。 4、钢筋弯曲 一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩构造如下图： 梁、柱封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋 二、三级钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。 弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，