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第一节　埋弧焊的工作原理及其应用 第二节　埋弧焊的设备及其自动调节系统 第三节　埋弧焊的焊接材料 第四节　埋弧焊的缺陷及其防止措施 第五节　埋弧焊的安全技术 第六节　埋弧焊的操作技术 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第一节　埋弧焊的工作原理及其应用 一、埋弧焊定义及工作原理 二、埋弧焊主要优点 三、埋弧焊主要缺点 一、埋弧焊定义及工作原理 　　　埋弧焊是利用电弧作为热源的一种方法。由于在焊接是气电弧被一层可熔化的颗粒装焊剂所覆盖，弧光不外露，肉眼看不到，所以称为埋弧焊。 　　　埋弧焊时，焊件与焊丝分别在焊接电源的两级，焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热件焊丝端部及附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂称为熔渣，随后熔化的金属冷却成焊缝。 二、埋弧焊主要优点 　　　　（1）焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，故热效率高、熔深大。单丝埋弧焊在不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。 　　　（2）焊接速度快。如8-10mm厚的钢板对接焊时，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，而手工电弧焊则不超过10-13cm/min。 　　　（3）焊剂的存在不仅能使熔池与空气隔绝，而且降低了熔池的冷却速度，使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝金属的力学性能。 　　　（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法要好。 　　　（5）自动焊时，焊接参数可自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对人的依赖程度大为降低。 埋弧焊主要缺点 　　（1）为使颗粒状焊剂能覆盖接区，它只适用于平焊位置。 　　（2）不能直接观察到熔池与焊道（坡口）的相对位置，因此，一旦焊偏时不易及时发现和纠正。 　　（3）电流小于100A时电弧不稳定，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。 第二节 埋弧焊设备及自动调节系统 　　　自动埋弧焊设备有自动埋弧焊机及焊接夹具、工件变位设备、焊接机头变位设备等组成。 　　　自动埋弧焊机由弧焊电源、送丝机构、行走机构、焊接机头及控制系统等组成。 第三节　埋弧焊的焊接材料 一、焊丝 二、焊剂 三、焊剂和焊丝的选配 一、焊丝 　　　一、焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。 　　　二、焊丝表面应当干净光滑、焊接时能顺利地送进，以免给焊接过程带来干扰。除了不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种低碳钢和低合金焊丝表面最好镀铜。镀铜既可以起到防锈作用，也可以改善焊丝和导电嘴的电接触状况。 　　　三、为使焊接过程能稳定低就行，减少焊接辅助时间，焊丝应当用盘丝机整齐地盘绕在丝盘上。 二、焊剂 　　　埋弧焊使用的焊使颗粒状可熔化的物质，其作用相当与焊条的涂料。 　　　焊丝与选用的焊丝相配合，通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂纹及冷裂的能力。焊剂要求有良好的稳弧、焊缝成形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体要少。 三、焊剂和焊丝的选配 　　　 　　　要获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂与焊丝非常重要。 第四节　埋弧焊的缺陷及其防止措施　 　 　一、裂纹 　二、气孔 　三、夹渣 一、裂纹 　　　一般情况下，埋弧焊接头有可能产生结晶裂纹和氢致裂纹。结晶裂纹来源于焊缝金属，氢致裂纹可能发生在焊缝金属或热影响区。 二、气孔 　　　气孔产生的原因有：焊剂吸潮或不净、焊接时焊剂覆盖不充分、熔渣黏度过大、电弧偏吹、工件焊接部位受到污染。 　三、夹渣 　　 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 一、埋弧焊主要危险、有害因素 二、埋弧焊基本安全措施 一、埋弧焊的主要危险、有害因素 　　　 　　　埋弧焊的主要危险因素是电击、另外也存在焊剂停止供应时的弧光伤害和氧化锰等焊接烟尘等其他危险因素。 二、埋弧焊的基本安全措施 　　　1、应选用容量相匹配的焊弧电源、导线、电源开关、熔断器及辅助装置等等。 　　　2、控制箱、弧焊电源及小车等设备的壳体必须可靠接地。 　　　3、所有电缆（包括接头）的绝缘必须可靠。 　　　4、接通电源和打开电源控制开关前，不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴等部位。 　　　5、焊机设备不使用、工作人员需要离开岗位停止工作、搬迁焊机或者出现需要调整工件的位置时应切断电源。 　　　6、操作人员应穿戴绝缘工作鞋等符合要求的劳动防护用品。 第六节　埋弧焊的操作技术 一、埋弧焊的操作技术 二、埋弧焊的安全操作技术 一、埋弧焊的操作技术 　 　1、埋弧焊工艺参数 　2、操作技术 　　　 1、埋弧焊工艺参数 　　　一、埋弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。 　　　二、选择埋弧焊焊接规范的原则是电弧稳定燃烧，