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第一节 焊接与热切割作业的危险性, 有害 因素分析 第二节 焊接与热切割作业的安全管理 第三节　焊接与热切割作业的职业卫生及防 护措施　 第一节　　焊接与热切割作业的危险性、有害因素分析　 　　　一、焊接与热切割作业条件与环境的特殊性 　　　二、焊接与热切割作业有害因素综合分析 　　　三、焊接与热切割作业易发事故及职业危害的原因分析 一、焊接与热切割作业条件与环境的特殊性 焊接与热切割作业条件与环境的特殊性主要包括：高温作业、接触易燃易爆气体、接触带电体、接触承压设备、特殊环境下作业、产生有毒有害烟尘、产生电弧光辐射、产生噪声。 二、焊接与热切割作业有害因素综合分析 　　　 　 包括：火灾、爆炸、触电、灼伤、高处坠落、物体打击、急性中毒、窒息、焊接粉尘引起慢性中毒、金属烟热病或焊工尘肺、电弧光辐射对人体的损伤、中暑等等。 　　 三、焊接与热切割作业易发事故及职业危害的原因分析 一、人的因素 二、物的因素 三、环境的因素 人的因素 1、身体的原因 2、精神的原因 3、教育的原因 4、人际关系的原因 5、违章作业、违反劳动纪律的原因 物的因素 1、材料的原因 2、焊接设备及其附件的原因 3、防护即通风的原因 4、焊接质量上的原因 环境的因素 1、自然环境 2、社会环境 3、生产环境 4、管理因素 第二节 焊接与热切割作业的安全管理 一、焊接与热切割作业安全基本要求 二、气焊与热切割作业安全对策措施（见第　二章） 三、焊接安全操作（见前期章节） 四、焊接与热切割作业防火防爆对策措施 焊接与热切割作业安全基本要求 　　1、焊接与热切割作业人员基本条件 　　2、焊接与热切割作业对生产管理者的 基本要求 　　3、焊接与热切割作业的基本要求 1、焊接与热切割作业从业人员的基本条件 　（1）年龄必须超过18周岁。 　（2）初中以上文化程度。 　（3）业务理论和实践技能考核合格。 　（4）工作认真负责，遵章守纪。 　（5）身体健康，无妨碍从事本作业的疾病和身体缺陷。 2、焊接与热切割作业对生产管理者的基本要求 　　（1）严格执行焊割作业安全操作规程，杜绝违章指挥和违章作业现象。 　　（2）合理编制工艺流程和作业计划，在布置生产任务时，要明确交代焊接与热切割作业安全要求和注意事项，切实做好安全生产“五同时”。 　　（3）加强现场检查，组织并督促安全卫生减少措施项目与事故隐患整改措施的落实。 　　（4）按禁火区用火管理规定办理用火审批手续，全面焊割作业防火防爆、防毒、防触电等措施。 　　（5）编制重大事故应急救援预案。 3、焊接与热切割作业的基本要求 （一）焊接与热切割作业前的准备 （二）焊接与热切割作业中的安全要求 （一）焊接与热切割作业前的准备 　　（1）明确工艺要求和焊接与热切割安全卫生注意事项。 　　（2）正确使用个人防护用品。 　　（3）检查设备、工具及附件，确认正常后方可使用。 　　（4）仔细观察、检查作业部位和周围环境，确保焊接与热切割作业现场安全。 　　（5）常用检查方法是“问”、“看”、“听”、“测”。 （二）焊接与热切割作业中的安全要求 　　（1）严格执行“十不焊接与热切割”的规定 　　（2）办理禁火区域用火审批手续 　　（3）执行登高作业安全规定 　　（4）执行监护制度 　　（5）严禁用氧气通风、降温和吹扫。 　　（6）焊矩、割矩及氧、乙炔胶管进出狭小空间、容器、管道、舱室。在平台上时，不准将焊矩、割矩插在平台孔内。 　　（7）在有吊装作业时，要选择正确的站位并注意吊物运行方向。 　　（8）为防止乙炔气体聚集发生爆炸，平台底部应保持通风，并经常清除平台的熔渣物。 　　（9）暂停工作或作业后，应可靠地切断电源和气源。 　 　　（6）焊炬、割炬及氧、乙炔胶管应随人进出狭小空间、容器、管道、舱室。在平台上时，不准将焊炬、割炬插在平台孔内。 　　（7）在有吊装作业时，要选择正确的站位并注意吊物运行方向。 　　（8）为防止乙炔气体聚集发生爆炸，平台底部应保持通风，并经常清除平台的熔渣物。 　　（9）暂停工作或作业后，应可靠地切断电源和气源。 十不焊接与热切割 　　　①无操作证，又没有正式焊工在场指导，不准焊接与热切割。 　　　②凡需办理用火审批手续范围的作业，未经审批办理用火手续，不准焊接与热切割。 　　　③不了解作业现场及周围情况，不准焊接与热切割。 　　　④不了解焊接与热切割物体内部情况，不准焊接与热切割； 　　　⑤盛装过易燃、易爆、有毒物质的容器、管道，未经彻底清洗；置换，不准焊接与热切割。 　　 　⑥用可燃材料作保温层的部位及设备未采取可靠的安全措施，不准焊接与热切割。