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　 　　 第五节　　焊接工艺基础知识 第六节　　焊接缺陷及质量检验 第七节　　焊接与热切割作业人员的安全及 卫生 第八节　　对焊接与热切割作业人员的新培 要求 引言：焊接与热切割作业是一门什么工艺？ 　　　焊接是通过一个过程将分离的金属物体产生新的原子（或分子）结合而连成一体的连接方法；而热切割是焊接作业不可缺少的下料工序，把整块材料分割成所需要的形状和大小的加工方法。 第二节　焊接与热切割作业的分类 一、焊接方法 二、切割方法 切割方法 　　　切割工艺方法不断更新：从手工锯、冲压剪板切割→机械剪板切割和机加工切割→热切割、电弧切割→等离子切割、激光切割→大型数控切割机、专用切割机等等。 第三节　金属学及热处理基本知识 一、合金的组织、结构及铁碳合金 二、钢的热处理 第四节　　常用金属材料一般知识 一、金属材料的性能 二、钢铁和有色金属的分类及性能 　 一、金属材料的性能 　（一）物理化学性能 　　密度、导电性、导热性、热膨胀性等 　（二）力学性能 　　强度、塑性、冲击韧性、硬度等 　（三）工艺性能 　　切削性能、铸造性能、焊接性能等 二、钢铁和有色金属的分类及性能 （一）钢铁的分类 （二）各类钢材的焊接特点 　　 　 （一）钢铁的分类 　　　 　钢和铁都是铁和碳的合金。根据含碳量的多少分成钢和铁两大类。含碳量在0.0218%～2.11％的之间称为钢；含碳量在2.11％～6.69％的铁碳合金称为铁即铸铁。按化学成分分为碳素钢、合金钢。其中碳素钢又分为低碳钢（正常有Ｑ235、20、20Ｃｒ等等）、中碳钢（正常有35、45、55等等）、高碳钢（正常有65、65Ｍｎ等等）。按用途分为结构钢、工具钢等等。 　 （二）各类钢材的焊接特点 　　1、低碳钢的焊接特点 　　2、中碳钢的焊接特点 　　3、高碳钢的焊接特点 　　4、普通低合金钢的焊接特点 　　5、铝及铝合金的焊接特点 　　6、铜及铜合金的焊接特点　 低碳钢焊接特点 　　（1）淬火倾向小，焊缝和近缝区不易产生冷裂纹。 　　（2）焊前一般不需预热。 　　（3）镇静钢杂质很少，偏析很小，不易形成低熔点共晶，所以对热裂纹不敏感；沸腾钢产生热裂纹的可能性要大些。 　　（4）如工艺选择不当，可能出现热影响区晶粒长大现象。 　　（5）对焊接电源没有特殊要求，工艺简单。 中碳钢的焊接特点 　　（1）热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷裂纹。 　　（2）基本金属含碳量较高，故焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹。 　　（3）由于含碳量增高，对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等，要求更加严格。 高碳钢的焊接特点 　　（1）导热性差，在焊缝中引起的内应力很容易形成裂纹。 　　（2）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。 　　（3）由于焊接高温的影响，焊接接头强度降低。 　　（4）高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。 普通低合金钢的焊接特点 　 　 （1）普通低合金钢热影响区容易有淬硬倾向。 　 （2）普通低合金钢焊接接头易产生裂纹。 铝及铝合金的焊接特点 　　 　　（1）表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接。 　　（2）容易产生气孔。 　　（3）容易产生热裂纹。 铜及铜合金的焊接特点 　（1）难熔合，易变形。 　（2）容易产生热裂纹。 　（3）容易产生气孔。 第五节　焊接工艺基础知识 一、焊接接头形式 二、焊缝坡口 三、焊接位置 四、焊接形式及形状尺寸 五、焊接工艺参数及其对焊缝现状的影响 　　 一、焊接接头形式 　　 常用的焊接接头可分为10种类型，如下图：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。 对接接头要注意：不同厚度钢板对接时 ，如果两侧钢板厚度相差太大，则连接后由于连接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。所以对于重要的焊接结构，如压力容器，应对厚板进行削薄。 二、焊缝坡口 （一） 坡口形式 （二） 坡口几何尺寸 （一） 坡口形式 1、坡口形式的分类 2、比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口的优缺点 1、坡口形式的分类 根据坡口的形状，坡口分成I形（不开坡口）、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等等。 2、比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口的优缺点  1、Y形坡口? ? 1）坡口面加工简单。? ? 2）可单面焊接，焊件不用翻身。? ? 3）焊接坡口空