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第一节　气焊与气割的基本原理 第二节　气焊与气割适用范围及特点 第三节　气焊和气割用气体 第四节 气焊与气割工艺及设备　 第五节　气压焊 　　　　 第六节 气焊与气割防火防爆基本知识 第七节　气焊与气割安全技术 第八节　常用气瓶的结构和使用安全要求 第九节 输气管道的安全技术要求 第十节 焊矩、割矩等附件的构造、工作原理和安全要求 案例分析 第一节　气焊与气割的基本原理 　 　一、气焊 　二、气割 　　 一、气焊 1、气焊定义 2、气焊优点 3、气焊缺点 1、气焊定义 　　　气焊是利用可燃气体与助燃气体混合后产生火焰加热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。 2、气焊优点 　　（1）设备简单且移动方便； 　　（2）熔池可见性好，且熔池温度、焊缝尺寸及形状容易控制； 　　（3）易于实现单面焊双面成形； 　　（4）适用于薄板和薄壁管的焊接； 　　（5）便于预热和局部焊后热处理； 　　（6）不需要电源，特别适用于无电源的野外施工，无电击危险； 　　（7）成本低。 3、气焊缺点 　　（1）火焰温度低、热量分散，因此热影响区大，接头的晶粒粗大，性能差且变形严重； 　　（2）生产效率低，不适用于焊接厚大工件； 　　（3）气体火焰中的氧，易使焊接区的金属元素烧损，从而降低焊缝的性能； 　　（4）焊接过程中，如不遵守操作规程和要求，存在着火灾、爆炸等危险性。 　 　　　气割是气体火焰加热到燃点后高速喷射的高压氧气使金属燃烧，将溶渣排除后形成割缝的切割方法。气割具有以下特点： 　　（1）金属的燃点必须低于熔点； 　　（2）金属在燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性较低； 　　（3）金属燃烧所产生的氧化物（熔渣）的熔点必须低于金属本身的特点。 　一　气焊与气割的适用范围 　二、气焊与气割的特点 　三、气焊与气割的危险、有害性 　　 　 　 一、气焊与气割的适用范围 　 二、气焊与气割的特点 　　气焊与气割设备设备比较简单，使用较灵活，缺点是焊接后或者气割后工艺变形较大，生产效率较低。自动化程度低。 　　 　三、气焊与气割的危险、有害性 　　气焊与气割的主要危险性是火灾与爆炸。防火防爆是气焊与气割的基本要求。同时由于气焊与气割的火焰温度较高，容易造成有害金属的金属蒸气，对气焊与气割作业人员造成危害。  一、氧气 二、乙炔 三、液化石油气 　　 一、氧气 氧气是一种化学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧烈燃烧。 　 氧气在正常空气中的氧含量为21％，如低于18％为缺氧。 　 高浓度氧易引发火灾事故，在高浓度氧的环境下燃烧极快，比在正常空气中快得多，而且伤口不易治好。高压氧气与油脂、碳粉等易燃五接触后会引起燃烧和爆炸。 二、乙炔 　　（1）与氢气、一氧化碳、丙烷、丁烷等相比，乙炔的发热量较高（52753J/L） 　　（2）乙炔与空气或氧气混合时易引发氧化爆炸。爆炸极限为2.2％～81％，在一定压力下，只要温度合适，乙炔即发生分解爆炸。乙炔最高工作压力不超过147ＫＰａ（表压）。 　　（3）乙炔与铜、银等金属或其它盐类长期接触，会生成乙炔银、乙炔铜等爆炸性化合物，当受到震动、摩擦、冲击或加热便会发生爆炸。因此，禁用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管道等有关零件。 　 　　（5）乙炔能溶于水，但在丙酮等有机液中溶解度较大。在15℃时，当压力为1.42MPa时，1L丙酮可溶乙炔约400L。（但要注意，在作业过程中不能将乙炔瓶卧倒放置） 　　（6）乙炔的爆炸性与贮存乙炔的容器形状、大小有关，因此乙炔瓶中装有多孔填料。 三、液化石油气 　 　液化石油气主要成分是丙烷（C3H8） ，常态是气态，在0.8～1.5ＭＰａ即变为液态，液化气具有价格比乙炔低；相对比乙炔安全；切口平整，上切口不塌边，切口表面氧化很少且清渣容易；耗氧量比乙炔大；需用明火点燃火焰，火焰温度比氧一乙炔焰低，切割速度相对较慢等特点。 第四节 气焊与气割工艺及设备 　一、气焊与气割工艺 二、气焊与气割用设备 三、火焰矫正知识 　　 一、气焊与气割工艺 　1、气焊工艺 　2、气割工艺 　 1、气焊工艺 （1）火焰种类 　　（2）火焰能率 　　（3）焊接方向 　　（4）焊嘴倾角 　　（5）焊丝直径 （1）火焰种类 ①碳化焰　氧气与乙炔混合比小于1。 ②中性焰　氧与乙炔混合比1～1.2时的火焰。 ③氧化焰　氧与乙炔混合比大于1.2。 （2）火焰能率 　　　气焊火焰的能率主要取决于焊炬型号及焊嘴号的大小，作用中应根据焊件的厚度来选择焊炬型号及焊嘴号，当两者选定后，还可根据接头形式、焊接位置等具体工艺条件，在一定的范围内调节火焰的大小。 （3）焊接方向 　　　气焊时，通常所指的焊接方