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第一节　　电渣焊概述 第二节　　电渣焊的设备及焊接材料 　 第三节　　电渣焊工作过程结安全防护 案例分析　 第一节　　　电渣焊概述 　 一、什么是电渣焊 　　　电渣焊是一种由电流通过液体熔渣所产生的电阻热为热源，将工件与填充金属熔合成焊缝垂直位置的一种焊接方法。 二、电渣焊的焊接过程 　电渣焊分为引弧造渣、正常焊接、引出等三个阶段。 　　　1、引弧造渣阶段 　　　2、正常焊接阶段 　　　3、引出阶段 　1、引弧造渣阶段 　　　引弧造渣的过程包括开始进行电渣焊时，接通电源，由电极在起焊槽之间引出电弧；电弧将连续加入的焊剂（固体）在起焊槽中熔化；熔渣在水冷成形滑块之间形成渣池，至一定深度熄灭电弧，转入电渣过程。 　　　对于电渣焊的起弧部分，应在焊后进行割除。原因是：在这一阶段，电渣过程不稳定，渣池温度不高，焊缝金属与母材熔合不好。 2、正常焊接阶段 　　　在电渣过程稳定以后，焊接电流通过渣池会产生热量，并使渣池温度升高（可达1600°C-2000°C），渣池将电极和被焊工件熔化成钢水汇集在渣池下部形成金属熔池。电极连续不断地送入渣池成金属熔滴滴入渣池，与熔化的被焊工件液体金属进入熔池，熔池与其上部的渣池逐渐上升，而金属熔池下部逐渐远离热源的液体金属，并逐步凝固成焊缝。 3、引出阶段 　　　引出阶段是将渣池和停止焊接时容易产生缩孔及裂纹的焊缝金属部分引出工件。此时，要注意逐步降低电流和电压，减少缩孔和裂纹的产生，并且，焊接后要将引出部分割除。 三、电渣焊的特点 　　　　1、适合于垂直位置焊缝的焊接。 　　　　2、能一次焊成焊件，生产率高，焊接材料消耗少。 　　　　3、焊缝形成系数调节范围大。 　　　　4、对被焊工件有较好的预热作用。 　　　　5、焊缝及热影响区晶粒粗大。 四、电渣焊的种类 　　　电渣焊根据采用的电极形状和是否固定，主要有丝极电渣焊、熔嘴电渣焊（包括管板电渣焊）和板极电渣焊。 五、电渣焊的应用范围 　　　1、焊接厚度较大的焊缝； 　　　2、曲线或曲面焊缝； 　　　3、受施工现场或起重设备限制，需要进行垂直位置焊接的焊缝，大面各堆焊； 　　　4、焊接性能差的高碳钢、铸铁的焊接。 第二节　电渣焊的设备及焊接材料 　 一、丝极电渣焊的设备 二、熔嘴电渣焊的设备 三、电渣焊的焊接材料 一、丝极电渣焊的设备 　　1、电源 　　2、机头 　　3、电控系统 　　4、水冷成形滑块 　　 1、电源 　电渣焊采用交流电源，电源的要求如下： 　　　（1）必须空载电压低，感抗小的平特性电源，以保持稳定的电渣过程，减小网路电压波动的影响，防止出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程，导致正常电渣过程遭到破坏。 　　　（2）变压器必须三相供电，二次电压的调节范围要大。 　　　（3）因为焊接时间长，中间不能停顿，所以要按暂载率100%考虑。 2、机头 　　　机头由送丝机构、摆动机构及上下行走机构3部分组成。 3、电控系统 　　　由送进焊丝的电机控制器、机头横向摆动距离和停留时间控制器、升降机垂直运动控制器及电流表和电压表组成。 　4、水冷成形滑块 　　　垂直焊缝水冷成形滑块一般由纯铜板制成。环形焊缝水冷成形采用固定式内水冷成形圈，如柱塞等产品允许在工件内部留存时，也可用钢板制成。 二、熔嘴电渣焊的设备 　　　由电源、熔嘴送丝机构、熔嘴夹持机构组成，送丝机构口根据熔嘴尺寸、间距，将弓形支架在滑动轴上移动，通过顶杆顶紧压紧轮获得足够的压紧力。熔嘴夹持机构一般固定在工件上，必须具有足够的钢度。 三、电渣焊的焊接材料 1、电极 2、焊剂 3、管极涂料 1、电极 　　　进行电渣焊接时，电极的选择十分重要，因为电渣焊时并不通过焊剂向焊缝渗合金，焊缝金属的化学成分和力学性能主要通过调节焊接材料的金属成分而加以控制；而且，母材会对焊缝产生一定的稀释作用。 　　　为使碳钢、金属钢焊缝具有良好的抗裂性和抗气孔能力，对电极的S、P含量加以控制；电极的含碳量通常控制在0.10%左右（比母材低），焊缝降低的力学性能则由提高Mn、Si和其他合金元素含量来补偿。 　　　板极和熔嘴板焊接低碳钢和低合金结构钢，通常用09Mn2钢板制作。熔嘴板宽度一般为10mm,熔嘴管通常用Φ10×2.20无缝钢管。 　　　管状电渣焊电极为由焊芯和涂料层（药皮）组成的管状焊条，焊芯一般采用10，16或20号冷拔无缝钢管。 　　 2、焊剂 　　（1）焊剂熔化成熔渣后，因其形成的渣池具有一定的电阻，而将电能转化成熔化填充金属及母材的热能，并预热工件、延长金属熔池存在时间及使焊缝金属缓冷；但不起对焊缝金属渗合金的作用。 　　（2）要求焊剂能迅速、容易地形成电渣过程，并保持其稳定性。这就需要提高液态熔渣的导电性，导电性不能过高，否则将增加焊丝周围的电流分