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第一节 　　激光焊接概述 第二节 　　激光焊接原理 第三节　　　激光焊接设备 第四节　　　激光焊接的种类 第五节　　　影响激光焊接质量的工艺参数 第六节　　　影响激光焊接的应用 第七节　　　激光切割 第八节　　　激光切割与切割的危险性、有害性 第九节　　　激光切割与切割安全防护 第十节　　　激光切割与切割前景　　 第一节 　　激光焊接概述 一、激光焊接定义 二、激光焊接特点 一、激光焊接定义 　　　激光焊接是一门新的材料加工技术，由CO2或Nd:YAG激光器谐振腔输出的红外激光束，经光学系统聚焦后形成高能是密度的辐射热源对金属材料表面扫描，通过激光与材料的相互作用，使材料局部快速溶化而实现焊接。 二、激光焊接特点 　　　相对于常规焊接方法，其特点是对材料的加热时间短，材料的热影响区窄小，被焊工件的热变形小。同时焊缝材料的晶粒度也明显小于其他的焊接方法，故焊缝具有良好的抗位、抗冲击、耐腐蚀，外观好等特点。 　　　1、激光焊接的优点 　　　2、激光焊接的缺点 1、激光焊接的优点 　　（1）聚焦后的功率密度可达105-107W/cm2，甚至更高，加热集中，完成单位长度、单位厚度工件焊接所需的热输入少，因而工件产生的变形极小，热影响区也很窄，特别适宜于精密度焊接和微细焊接。 　　（2）可获得深度比大的焊缝，焊接厚件时可不开坡口，一次成形。焊缝的深宽比目前已达12:1，不开坡口单道焊接钢板的厚度已达50mm。 　　（3）适宜于难熔金属、热敏感性强的金属以及热物理性能差异悬殊、尺寸和体积差异县殊工件间的焊接。 　　　 　　（4）可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接。 　　（5）可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位，YAG激光还可用光纤传输，可达性好。 　　（6）激光束不受电磁干扰，无磁偏吹现象存在，适宜于磁性材料焊接。 　　（7）不需真空室，不产生X射线，观察及对中方便。 2、激光焊接的缺点 　　　激光焊的设备一次投资大，对高反射率的金属直接进行焊接比较困难。 第二节 　　激光焊接原理 一、光的反射及吸收 二、材料的加热 三、材料的熔化及气化 四、激光作用终止，熔化金属凝固 一、光的反射及吸收 　　　光束照在清洁磨光的金属表面时，都存在着强烈的反射。金属对光束的反射能力与它所含的自由电子密度有关，自由电子密度越大，即电导率越大，即电导率越大，反射本领越强。对同一种金属而言，反射率还与入射光的波长有关。波长较长的红外线，主要与金属中的自由电子发生作用，而波长较短的可见光和紫外光除与自由电子作用外，还与金属中的束缚电子发生作用，而束缚电子与照射光作用的结算则使反射率降低。总之，对于同一金属，波长越短，反射率越低，吸收率越高。 二、材料的加热 　　　一旦激光光子入射到金属晶体，光子即与电子发生非弹性碰撞，光子将能量传递给电子，使电子由原来的低能级跃到高能级。与此同时，金属内部的电子间也在不断相互碰撞。每个电子两次碰撞间的平均时间间隔为10-13ｓ，因此吸收了光子，而处于高能级的电子将在与其他电子的碰撞以及晶格的相互作用中进行能量的传递，光子的能量最终转化为晶格的热振动能，引起材料温度升高，改变材料表面及内部温度。 三、材料的熔化及气化 　　　激光焊接时材料达到熔点所需时间为微秒级，脉冲激光焊接时，当材料表面吸收的功率密度为105W/cm2时，达到沸点的典型时间为几毫秒；当功率密度大于106W/cm2时，被焊材料会产生急剧的蒸发，在连续激光深熔焊接时，正是由于蒸气的存在，蒸气压力和蒸气反作用力等能克服熔化金属表面张力以及液体金属静压力而形成小孔。小孔类似于黑体，它有助于对光束能量的吸收，显示出“壁聚焦效应”。由于激光束聚焦后不是平行光束，与孔壁间形成一定的入射角，激光束照射到孔壁上后，经多次反射而达到孔底，最终被完全吸收。 四、激光作用终止，熔化金属凝固 　　　焊接过程中，工件和光束进行相对运动，由于剧烈蒸发产生的强驱动力，使小孔前沿形成的熔化金属沿某一角度得到加速，在小孔的近表面外形成旋涡。此后，小孔后液体金属由于传热的作用，温度迅速降低，液体金属很快凝固形成焊缝。 第三节　　　激光焊接设备 1、激光器的组成 2、CO2气体激光器 3、YAG固体激光器 4、其他激光器 5、激光焊接机 1、激光器的组成 　　　激光器由激光器、光学系统、激光加工机、辐射参数传感器、工艺介质输送系统、工艺参数传感器、工艺参数传感器、控制系统、He-Ne激光器、导光和聚焦系统等组成。 第四节　　　激光焊接的种类 　 　激光焊接有二种基本模式：热导焊和深熔焊。前者所用激光功率密度较低，工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高，工件吸收激光后迅速