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第四章 压力容器安全操作及维护保养 第一节 压力容器运行中常见事故的原因及事故举例 近年来，在压力容器所发生的事故中除少数因为结构设计不合理，用材不当，制造质量低劣以外，大部分事故均是由于使用管理不善，劳动纪律松弛，违章操作，未进行定期检验和操作人员技术水平低等原因造成的。因此，正确合理地操作和使用压力容器是每一个操作人员应尽的职责。一、压力容器在运行过程中常见事故的原因1 ．容器本体制造质量差： 设计结构不合理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天性缺陷。 2 ．容器内部的压力过高。由于填装介质过量，容器受热（如日光暴晒、火灾等）致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈化学反应等原因，都会引起容器内压升高。 容器内形成爆炸性混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可燃性气体和助燃气体混合而引起的。例如水电解槽发生故障时氧气和氢气的混合；在容器中残留的氧气、空气、氯气等助燃介质，又充入了可燃性气体；在可燃性气体中充人了氧气等助燃气体；在混有有机液体的容器中充人了氧气、氯气等。3．容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故：① 容器的阀门从主体脱落（这类事故很多，例如容器阀门的拆卸作业；阀门螺丝结构不健全；容器阀门被冲击；容器受到强力冲击等）。② 容器阀门漏气（例如容器的阀门螺丝被腐蚀；有机物吸附在氧气、氯气等阀门上，使容器阀门受烧损等。③ 安全泄压装置动作（由于容器内部压力或温度异常上升所引起的；有时也可能由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器内物料喷出而引起事故）o ④ 容器上的压力表、温度计、液位计等破损，造成物料泄漏引起事故。4 ．操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺。 5 ．未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。第二节 压力容器安全操作的一般要求 压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备。按照《 特种设备安全监察条例》 和《 特种设备作业人员作业种类与项目目录》 的规定，压力容器的操作人员属于特种设备作业人员；按照《特种设备作业人员监督管理办法》 的规定，对压力容器操作人员提出了以下具体要求：1 ．压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。2 ．要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。3 ．压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。4 ．压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。5 ．压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的《 压力容器作业人员证》后，方能独立承担压力容器的操作。6 ．压力容器操作人员年龄应年满18 周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体键康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。7 ．压力容器操作人员应履行以下职责： ① 严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行； ② 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告； ③ 对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行； ④ 努力学习业务知识，不断提高操作技能。 8. 对压力容器的使用单位的要求： 压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。 其内容至少应包括： a: 压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。 b:压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 c: 压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。 9.压力容器操作区域： a:罐区； b:机泵、压缩机或者锅炉（废热锅炉）区； c:压力管道连接区域； d:仪表控制区。 10. 压力容器与外接件的分界： 压力容器包括压力容器本体及与其安装连接的安全附件。除压力容器本体外还应包括：（1） 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2） 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3） 非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。 压力容器安全操作要点压力容器根据各自的特