电子设备制造工艺——电子产品制造工艺6.pptVIP

（2 ）互检 含义：互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。形式：本班组操作者之间互检；上下道工序之间交接检验；班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。 （3） 专检含义：专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。适用范围：一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。 5 按检验场所分 可分为固定检验、巡回检验和派出检验。6 按检验内容分 可分为认定合格检验、性能试验和耐久性试验。7 按检验目的分 可分为验收性质的检验和监控性质的检验。8 按检验后产品能否使用分 可分为破坏性试验和非破坏性试验。 1 质量控制点的概念和特点（1） 概念：指在质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。（2） 特点：具有动态特性。即随着过程的进行，其设置不是永久不变的。列为：某环节的质量不稳定因素得到有效的控制，处于稳定状况，质控点就可以取消；而其它的环节、因素上升成为主要矛盾时，还需要设置新的质控点。 三、质量控制点 2 设置质量控制点的原则 （1） 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部件或重要影响因素，应设置控制点。（2） 对工艺上有严格要求，对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件，应设置控制点。（3） 对质量不稳定出现不合格品的项目，应建立控制点。（4） 对用户反馈的重要不良项目，应建立控制点。 1、概念： 就是按照预先规定的抽样方法，从一批提交检验的产品中，随机抽取一份产品作为样本，对样本逐个逐项进行检验，并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。 四、抽样检验 GB/T2828 计数抽样标准被普遍采用 2 适用范围：破坏性检验验收；产品批量大，质量要求又不是很高的检查验收，测量对象是连续体的检查验收；希望节省检查费用的情况；检查项目较多的情况；希望加强供货方质量的情况。适用于零部件、原材料、半成品、成品以及具体的生产、维修操作或记录。 3 应注意的问题：（1） 抽样只能相对反映产品的质量，不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同。（2） 经抽样检验判为合格的产品批，并不等于批中每个产品都合格；反之亦然。（4） 并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的。 4 优点：节约检验费用；保证产品质量，加强质量管理；督促分供方提供高质量产品。 5、抽样表中所用的参量 （1）产品的批量N （2）样本的数量n：等比数列形式排列（2、3、5、8、13、20…）与批量范围相对应。 （3）检验水平： 三个一般检查水平 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，数码越大，等级越高。一般选用水平Ⅱ； 四个特殊检查水平 S-1、S-2、S-3、S-4，数码越大，判断能力的等级越高。 （4）接收质量限AQL（单位为%） ： —产品可接受的质量水平 接收数AC：样品中发现的不合格数的上限值。只要样本中发现的不合格数等于或小于AC时，就可判定接收。 拒收数Re：样品中发现的不合格数的下限值。只要样本中发现的不合格数等于或大于Re时，就可判定拒绝接收。 * * * 电子产品制造工艺 第6章 电子产品生产中的检验、调试与可靠性试验 例：某电子企业有下列设备：手动网印机、自动贴片机、回流焊机、双波峰焊接机、插件线、补焊装配线。现有一款电磁炉产品，控制板上有元器件200个，其中焊接面上贴片元件80个，并假设所有元器件均可通过波峰焊接。 （1）画出生产此控制板的基本工艺流程图； （2）设工人的插件速度是2.5秒/件，补焊、检验电路板的速度都是30秒/块，每个工人分配插6个元器件。请确定插件焊接线各工序的人数和每班（8小时）的产量。 需插元件： 200-80=120 需插件人数： 120÷6=20 插件线每工位所需时间： 6×2.5=15（秒/工位） 补焊所需人数： 30÷15=2 检验所需人数： 30÷15=2 总人数（不计波峰焊）： 20+2+2=24（人） 单班产量： （3600×8）÷15=1820（件） 波峰焊接 网印贴片胶 贴元件 回流焊固化 插元件 检验 补焊 工艺流程图： 6.1 电子产品的检验 1 定义质量检验是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 一、检验的理论与方