五流连铸中间包结构优化的数值物理模拟分析-numerical and physical simulation analysis on optimization of tundish structure in five-strand continuous casting.docxVIP

五流连铸中间包结构优化的数值物理模拟分析-numerical and physical simulation analysis on optimization of tundish structure in five-strand continuous casting.docx

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五流连铸中间包结构优化的数值物理模拟分析-numerical and physical simulation analysis on optimization of tundish structure in five-strand continuous casting

IV  HYPERLINK \l _bookmark0 4.2 水模型模拟结果与分析 46  HYPERLINK \l _bookmark1 4.3 小结 47  HYPERLINK \l _bookmark2 第五章 结论 48  HYPERLINK \l _bookmark3 参考文献 49  HYPERLINK \l _bookmark4 致谢 52  HYPERLINK \l _bookmark5 个人简历、在校期间发表的学术论文及研究成果 53  PAGE 2 第一章 绪论 1.1 连铸技术的发展概况 钢铁作为重要的原材料之一,在世界各国经济发展中无疑占有举足轻重的地位。连续 铸钢技术的开发与应用对于钢铁工业生产来说是一次非常重大的技术革命。连铸设备大型 化,自动化和连续化已成为目前现代钢铁工业生产技术发展的必然趋势。近几十年来连铸 工艺作为一种先进工艺已经被钢铁冶金过程中广泛采用。早在十九世纪中叶英国人[1]提出 了关于双辊法连续铸钢方面的专利,经过近一个多世纪的不懈努力,连续铸钢技术才于本 世纪五十年代初被用于冶金工业生产。自从连续铸钢技术工业化应用以后,与模铸相比由 于其具有节约能源、降低消耗、投资省、生产成本较低、钢的质量较好以及劳动生产率较 高等优点而在钢铁工业生产中迅速得到推广、应用。七十年代以后,连铸技术设备得到了 迅猛发展,各类连铸机台套数大大增加,围绕改善铸坯质量、降低铸坯能耗、提高生产率 几方面问题进行科技攻关,使连铸生产技术得到很大的提高、进步。八十年代以来,连铸 工艺进入完全成熟时期,进入九十年代连铸技术日趋完善,世界许多炼钢企业陆续以全连 铸生产技术取代铸模。进入二十一世纪以来,中国的连铸生产和技术得到快速发展,连铸钢 产量和连铸比持续保持快速增长的势态,连铸坯产量从 2000 年的 10522 万 t 快速增长到 2007 年的 47430 万 t;连铸比从 84.81%继续提升到 98.86%,钢铁生产实现了全连铸化[2,3]。 1.2 连铸中间包的作用及冶金功能 目前连续铸钢技术得以大规模工业应用,不仅大幅度提高钢材成材率,节约能源,而 且提高劳动生产率。连铸水平的高低成为一个国家的钢铁工业技术水平如何的重要指标之 一。近 20 年来,我国连铸技术发展迅猛,连铸机保有量和连铸坯产量均已占世界第一。 中间包是连铸机的关键设备,中间包在浇注过程中作为一个过渡容器,可以减缓钢水 冲击压力,稳定注速;储存钢液、有效向各流分配钢水,实现钢液的均衡、连续和稳定地 供给,保证生产顺行。随着社会对钢材质量要求的提高,连铸技术的发展,提出了“中间 包冶金”的概念,将钢包精炼技术移植到中间包内,使中间包可以完成一些附加的冶金功 能,如促进夹杂物上浮净化钢液、控制夹杂物形态、微调钢液成分、精确控制钢液温度等 [4,5]。 中间包形状、内部结构对包内钢水的流动特性,包内钢水的流场、温度场分布,钢水 夹杂物的去除、净化具有直接重要的影响。因此,如何优化得到合理的满足冶炼工艺、产 品质量要求的中间包结构,提高实际冶金效果,具有非常重要的实际意义。针对中间包结 构的设置、优化,目前主要通过数值物理模拟方法了解分析中间包冶金过程,从中发现弊 端,进而采取相应措施实现中间包的结构优化。 1.3 中间包冶金过程模拟的研究现状 1.3.1 中间包冶金过程数值模拟研究现状 (1)数值模拟技术概述 冶金过程数学模拟(Mathematical Simulation)是基于传热学、流体力学和冶金反应 工程学的原理,用数值方法直接求解非线性联立的动量、能量、质量及组分守恒偏微分方 程组,通过数学分析预报传热、流动过程,给出流场中各变量的时空分布,分析冶金过程 的状态和效果。 冶金数值模拟技术是随着冶金技术的发展而逐步发展起来的。虽然冶金过程非常复杂, 但从本质上说都属于传热、流动和传质三种基本现象。近年来,随着计算机技术和计算流体 力学方法的发展,采用数值模拟计算方法研究冶金过程已成为可靠而且经济有效的手段。 近几十年来,工程领域中出现了一系列的计算机辅助软件技术,如CAD、CAE、CAT和CAM等 等 。 在 对 冶 金 过 程 的 数 值 模 拟 计 算 中 [6] , 模 拟 仿 真 的 重 要 基 础 是 计 算 流 体 力 学 CFD(Computational Fluid Dynamics)。计算流体力学是二十世纪60年代起迅速发展的学科。 经过半个世纪的快速发展,这门学科已相当成熟,各种性能日趋完善的CFD商品化通用软件 包陆续出现,为工业界广泛接受,应用范围不断扩大。从70年代开始,英国帝国理工学院 力学工程系的研究人员在研究湍流和数值计算方法同时,开始作计算机

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