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排雾系统 气动设备 气动系统 液压及润滑设备 1 液压系统 2 稀油润滑装置（轧机减速机用） 3 油气润滑 . 工作原理 润滑油的供给和分配 油气混合和油气流的分配 油气润滑系统的监控功能 油气润滑 液位监控 供油压力监控 润滑过程监控 油气润滑系统的监控功能 给排水 本厂轧机主电机冷却水:要求水压 0.4mpa，流量660m3 /h (温度33?С， 悬服物 20mg/l， 悬服物粒度≤0.2mm，导电率最小10 us/cm。 八辊五连轧流体消耗统计： 搭接 未填满 未焊透 焊穿 错口 常见的焊接缺陷及解决办法 1 2 3 搭接 。 带钢板形差。由于带钢板形差产生的搭接只是在焊缝局部位置有搭接。解决方法是将带钢的头部或尾部剪去板型差部分剪去，然后在进行焊接。 焊轮的辊面差。焊轮的辊面差造成的搭接断断续续。只需调整或更换焊轮便可。 剪子剪切效果差。剪子剪刃有缺口，导致剪切的带钢端面不平整，造成焊缝局部搭接。需要检查或更换剪子。 产生错口的原因及解决办法 带钢有镰刀弯和舌头缺陷。可以将缺陷拖到横切剪处进行切除后再焊接。 1 2 3 带头或带尾跑偏严重。手动点动带钢进行纠偏，并运行边部导向辊迫使带钢对中。 焊机的对中装置对中效果差。使用的米巴赫激光焊机共有1#, 2#, 3#, 4#4个对中装置，逐一检查出失效的对中装置，并对其进行调整修理。 6.张力辊装置 带材运行方向———————→ 当张力辊为被动辊时，出口张力大于入口张力，T3T2T1; 当张力辊为主动辊时，入口张力大于出口张力。 张力辊装置技术数据 1）张力辊直径：?1100mm 2）张力辊辊身长度：1600mm 3）压辊直径：?250mm 4）压辊辊身有效长度：600mm 纠偏装置 1 北美公司纠偏系统简介 2 西安恒力公司纠偏系统简介 3 上海科先公司纠偏系统简介 纠偏辊 1.单辊水平纠偏 1号纠偏位于焊机之后入口活套之前。1号纠偏主要是为保证进入活套的带钢不跑偏，该纠偏为单辊水平纠偏，由液压系统驱动，纠偏精度为：±5mm 2.双辊立式纠偏 双辊立式纠偏位于3号张力辊之后1号轧机之前，是为了保证进轧机的带钢不跑偏，该纠偏为轧机的精纠偏，为双辊立式带压辊机构的纠偏，由液压系统驱动，纠偏精度为：±1mm 项目 位置 功能 1号活套 酸洗入口 保证开卷停机焊接时酸洗正常运行 2号活套 酸洗出口 冲月牙剪要停机；剪切不同宽度带钢时圆盘剪要调整以及换剪刃或轧机换辊时酸洗恒速运行 3号活套 轧机入口 保证圆盘剪、碎边剪换剪刃或酸洗暂时停车不影响轧机正常运行，轧机换辊时酸洗正常运行，轧机加减速时的冲放套。 8.活套 在酸洗—轧机联合机组中，设有三个活套，分别是酸洗入口活套、酸洗出口活套和轧机入口活套。功能如下表所示： 活套技术数据 1）带钢在活套车内运行的最大速度：500m/min 2）活套车的最大拉力：27.3吨 3）活套车有效储套量：600m 4）活套车最大行程：128m 5）活套内纠偏辊纠偏精度：±5mm 牌坊及压下装置 轧辊及其轴承 弯辊装置 偏八辊轧机特点 简介八辊五连轧机组的第一机架 轧机及轧机性能参数和轧辊管理 轧 辊 类 型 机 架 轧制量(T) 备注 工作辊 1#机架 3500 软点、振纹、压伤、严重堆钢、多次断带、急停、有粘钢、辊面挫伤、划伤等缺陷，立即更换工作辊。 2#机架 3000 3#机架 2500 4#机架 2000 5#机架 1500 中间辊 1#机架 9000 软点、振纹、压伤、严重堆钢、多次断带、急停、有粘钢、挫伤、爆辊、大面积凹坑现象，立即更换中间辊 2#机架 8000 3#机架 7000 4#机架 6000 5#机架 5000 支承辊 1#机架 30000-50000 点动轴承转动异常、有异响、温度偏高现象立即更换支撑辊。 2#机架 30000-50000 3#机架 30000-50000 4#机架 30000-50000 5#机架 30000-50000 我厂对轧辊换辊周期有详细的规定，如下表： 换辊周期如下表 工作辊弯辊液压缸的配置简图 1-正弯辊缸；2-负弯辊缸；3-轴承座；4-机架凸 最大弯辊力受以下几方面设备的限制： 支承辊与工作辊间接触应力过大会引起支承辊辊面剥落。弯辊力特别是工作辊正弯辊力将导致工作辊与支撑辊间接触应力分布不均，这种周期性接触应力的局部增大，会使支承辊表层产生疲劳剥落。 受轴承承载能力的限制。 轧辊辊颈疲劳应力的限制。 从上述条件可以看出，采用弯辊装置可以控制辊型是以降低轧机某些部件的使用寿命和