精益培训课本-精益原理.pptVIP

第 页 目录 精益生产概要 精益五大原则 七大浪费 价值流分析 天马为什么要推行精益生产 战略需要 竞争需要 管理需要 4.1 概述--材料流和信息流 材料流：材料在工厂中的流动 信息流：通知每个过程做什么和下一步做什么 4.1 概述--使用图析工具 选择一个产品系列，而不是所有产品 通过收集车间的信息画出现状图 基于现状图绘制未来状态图（目的：引入精益价值流） 制定实施计划，如何从现状改变到未来状态 4.1 概述--为什么价值流图析是重要的工具？ 帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程，而是整个流动 帮助你发现更多的浪费，图析帮助你发现价值流中浪费的根源 目视化流程现状，清楚发现问题，抓住问题点，形成共识。 结合精益概念和技术，全局考虑问题。 形成实施计划的基础，是实施精益的蓝图 显示信息流和物流的关系，没有其它工具能做到这点 量化流程，是详细描述为使价值流流动起来须怎么做的定量工具 4.1 概述--价值流经理 向高层汇报实施进展 应是现场人员，而非职员 领导绘制现在和未来价值流图，并制定从现在状态转换到将来状态的实施计划 选择能改变现状，打破部门疆界的人 监控实施计划进展，每天/周现场检查价值流 确定实施计划的最优先级 定期更新实施计划 亲力亲为，事实驱动的领导者 4.2 绘制现状图--绘图步骤 绘制现状图--1)表示出顾客要求 绘制现状图—2)画出所有过程、数据框及库存三角