(冷冲模具设计)第七章模具的装配、寿命及冲压安全知识.ppt

第7章 模具的装配、寿命及 冲压安全知识 7.1 模具的装配特点与基本要求 (2).有些零件只有部分尺寸可以按图纸加工，而与协调有关的尺寸有的在装配前采用配制或合体加工，有的在装配过程中配制取得协调。 (1). 一副模具由很多零件构成，组成模具实体的零件，有些是在制造过程中按图纸尺寸和要求独立进行加工的，（如冲孔凸模、落料凹模等），这类零件一般直接进入装配； ② 与同一位置尺寸或步距尺寸有关的零件 A.若相互间不需要紧固连接则在装配前同时加工或配制； B.需要紧固连接的，应在装配过程中进行位置尺寸加工。 完成装配的模具应满足下面的基本要求： ① 上模沿导柱上、下滑动要平稳、灵活，不允许有窜动和紧涩现象。 ② 凸、凹模间隙均匀、大小符合图纸规定；凸模的工作行程符合图纸技术要求的规定。 ③ 定位和挡料装置的相对位置符合图纸技术要求的规定； 冲裁模导料板间距符合图纸技术要求的规定； 导料面与凹模进料方向的中心线平行； ④ 卸料和顶件装置的相对运动位置要符合图纸技术要求的规定，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。 模具装配的关键 是如何保证装配在上、下模上的凸、凹模及相关零件的相对位置，从而保证模具的装配精度，冲压出符合要求的工件。 因此，投入装配的模具各类零件，必须符合装配工序提出的要求。 以图7.1为例，讲明带导向装置模具的