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* * FANUC 注塑機簡介 FANUC S-2000i 50A/50B FA--代表工厂自动化 NUC-代表数控中心 S-2000i 代表系列型號. 50—代表機器噸位 AB系列型號中的第幾代產品. FANUC ROBOSHOT 是日本生產的,由CNC裝置(計算機數控裝置)控制的,全電氣式注塑機. 特點:靈敏的起動特性,生產無噪音,卓越的高壓,高速成型,能保持很穩定的精密成型. * Molding FANUC 操作指引 FANUC(發那科)注塑機手動操作面板說明 * Molding 手動操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機器的手動操作、模具安裝和其他功能選擇。 1.OFF鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會關閉。 2.ON鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會打開。 3.手動鍵：電源打開時，選擇按下此鍵就可進行相關手動操作。 4.半自動鍵：當選擇按此鍵時就可進行半自動運轉(注：但成型溫度沒有達到設定值時不能啟動半自 動操作)。 5.全自動鍵：當選擇了此鍵時，機器在溫度達到設定值的條件下就可進行全自動運轉。 6.模具安裝：當選擇此鍵時，可進行低壓慢速開模或閉模，同時選擇了模厚增或模厚減功能時可進行手動對模具模厚進行調整。 7.自動模厚：當選擇此鍵時，在電腦模厚調整畫面中同時輸入鎖模力的大小，把自動模厚調整開關打開ON狀態就可進行對模具模厚進行自動調模。 * Molding 8. 停止/開始鍵：當選擇此鍵時，可對機器運轉下進行停止，或打開其選擇鍵的功能。 9. 開模/閉模：當選擇此鍵時，可手動開、閉模具和調節模具行程位置。 10. 螺杆進/退：當選擇此鍵時，在溫度達到設定值條件，螺杆可進行射膠/後退抽膠動作。 11. 熔膠：當選擇此鍵時，在溫度達到設定值條件下，炮筒螺杆就可進行旋轉熔膠後退動作，也可簡稱為儲料。 12. 模厚增/模厚減鍵：主要用於新裝模具進行模厚的調整。 射出單元進/射出單元退：用於調節座台前進或後退動作 模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動作，此功能目前在生產中沒有使用。 * Molding 13.射出單元進/射出單元退：用於調節座台前進或後退動作 14.模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動作，此功能目前在生產中沒有使用。 15..空氣吹出：用於通過吹氣使產品或冷料井順利脫落，減少頂出次數，主要用於小產品較多。 16.(RESET)緊急停止按鈕：此按鈕可稱作是安全開關。當按下此按鈕，機器所有動作會立即停止。主要用於防止出現安全事故和人身事故。當人的身體或手進入機器活動部位或模具時，一定要按下緊急停止按鈕，以確保人身安全。 * Molding 一）射出/保壓條件介面設定操作指引 * Molding Tyco Electronics AMP Shunde * Molding 1. 射出可設定1-10段，主要根據產品大小結構和特性來設定射出段數，同時射出壓力和速度也可根據產品大小結構和所使用材料特性進行合理設定。 2. 射出?轉保壓，它可選擇速度優先/壓力優先，位置切換/時間切換，一般情況是採用速度優先和位置切換射出轉保壓的方式。保壓段數一般可設定1-6段，可根據產品大小進行設定段數。保壓壓力和保壓時間可根據產品結構和大小進行設定，一般產品壁厚，體積大，澆口大的產品，保壓壓力和時間應設定大或長，可更好的控制產品尺寸和縮水。 3. 最大射出壓力：可設定產品所需最大射出壓力，但又不能超過機器最大射出壓力。在高壓下可有效使熔料快速填充模具型腔，並能保證產品品質的穩定性。 4. 最大射出時間：限制實際射出的最大時間。一般設定值比實際射膠時間大0.15es，有利於防止過充值。 5. 最大保壓速度：保壓過程中機器同時輸出的一個速度。 6. 射出前停止是在生產過程中，座台前進後在射出動作前而停止的時間。此參數可防止採用了座台後退功能時，座台前進射嘴沒有壓緊澆口套進行射膠，使噴嘴漏膠、損壞發熱圈和炮筒。 7.射出壓力報警，選擇功能ON打開此警報功能，OFF是關閉。當實際壓力值超過設定壓力值時機器報警。 * Molding 二）計量條件介面設定操作指引 * Molding * Molding 1. 計量界面左上角有功能開關ON/OFF。ON表示打開計量功能。在自動/生產時可進行螺杆和座台動作。OFF表示關閉計量功能。在自動生產時螺杆和座台不動作(機器空運轉)。 2. 計量段數可設定1-6段，根據產品大小來設定合理段數，目的是更好的使材料塑化均勻。 3. 背壓可根據材料性能進行設定。計量背壓理論上應從小設定，目的是減少計量時背部壓力，降低螺杆的