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10kV高压电缆中间头防火盒的研究 　　【摘要】中间接头防火盒的质量及性能对10kv高压电缆使用的安全性影响甚大，因此本片文章以试验的方式针对10kv高压电缆中间头防火盒的性能进行研究。通过防爆检测、燃烧性能检测及酸碱检测分析中间头防火盒的防爆性、隔热性及耐腐蚀性，文章主要介绍了各种试验的具体操作方法及结论，为今后中间头防火盒在10kv高压电缆中的应用提供参考。 　　【关键词】10kv高压电缆；中间接头防火盒；性能；研究 　　前言 　　中间接头防火盒在10kv高压电缆中的应用主要是起保护作用，一方面保护电缆接头处不被外界损伤，另一方面保证接头位置的安全性和稳定性，避免故障事态扩大化造成的不必要损失，因此，中间头防火盒应该在防爆、耐热及耐腐方面具有优良性能才能达到其保护作用的目的。对此，中间头防火盒在正式应用于10kv高压电缆中时需要先进行性能检测，以确保其质量，为电缆的安全运行奠定基础。 　　1.中间头防火盒防爆性能研究 　　防爆试验是中间头防火盒在应用于高压电缆之前需要进行的试验之一，其目的是证明中间头防火盒本身具有防爆能力，不会因为故障问题引发爆炸性事故，从而确保中间头防火盒性能的稳定，为10kv高压电缆的安全使用提供保障。 　　防爆试验在具体操作时主要有两方面内容，一是相对地短路故障防爆检测，二是相间短路故障防爆检测，具体的试验内容与要求如下所示（表1）： 　　表1 防爆试验内容与要求 　　序号 试验项目 试验内容 要求 　　01 防爆试验 单相或相间短路，短路电流有效值20kA以上，持续时间大于1S 防爆盒无损伤，并没有着火引燃附近物品 　　1.1相对地短路故障防爆检测 　　1.1.1相对地短路故障模拟 　　对中间头防火盒防爆试验的研究首先需要模拟出中间头防火盒易出现爆炸风险的情况，其中一种情况是相对地短路故障，其具体的故障制作方法如下： 　　首先，将电缆的外护套和钢铠剥离，采用同安装中间接头一样的工艺手法，同时，还要剥切电缆的绝缘层和导体；其次，压接导体。取铜编织线的一端，将其压入电缆导体内，剩余一段则和铜带或铜铠连接到一起；第三，安装中间接头，安装流程按照常规安装工艺进行。 　　1.1.2试验过程及结论 　　防爆试验主要考核事项有两点，一是查看中间头保护盒是否存在坏损，二是查看中间头保护盒是否着火及灭火时间。具体试验方案如下：先根据厂家具体要求进行中间头安装，安装时中间头内部采用单相短路的方式，如果单相短路无法燃弧，则将其改为相间短路，具体做法是将相间用同一的铜线进行连接，然后在防爆盒附近放置纸片；最后，给电缆通电，将其电压控制在10kv，短路电流统一规定为20KA，持续时间大于1S，观察中间头防火盒及放置的纸片的相关情况。 　　在经过该项试验之后，实验现场的纸片没有燃烧，即中间头保护盒具有防爆能力。此外，中间盒也没有出现燃烧现象，且其内外均没有开裂火其它损坏迹象。 　　1.2相间短路故障防爆检测 　　1.2.1相间短路故障模拟 　　相对地短路故障缺陷如图所示（图1）： 　　如图1所示，相间短路故障缺陷的制作方法如下：首先，同相对地短路短路故障制作方法一样，剥离电缆的相关部件；其次，压接导体时，铜编织线一段压入A相电缆导体中，另一端压入B相电缆导体中，然后用绝缘带将A、B两相的导体隔离；第三，使用铜编织线将A、B两相的铜屏蔽层连接；最后，按照中间头安装工艺完成C相接头的安装。 　　1.2.2实验过程及结论 　　相间短路故障防爆检测同相对地短路故障防爆检测的具体操作要求和实验方案相同，考核事项也一样，即检测中间头保护盒在相间短路盒相对地短路状况下的防爆情况，故不再详述。该项检测实验结束以后，被检测的中间头保护盒仍旧没有出现燃烧和坏损，可以判定合格通过该项试验。 　　2.中间头防火盒燃烧性能研究 　　2.1氧指数试验 　　对中间头保护盒进行氧指数试验的依据为GB/T 2406.2-2009《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验》。试验采用的样品为中间头保护盒外壳，如图2所示。样品材料为均质制品，样品类别为Ⅲ型式样。 　　试验操作图下：首先将均质样品材料制作成试验样品，氧指数试验主要以燃烧的方式进行，因此制成的样品要在离燃端50mm处的位置画标线；其次，采用A-顶面点燃法来对样品进行试验，最后，记录燃烧的时间及其燃烧长度。 　　经过该项试验检测得出，中间头保护盒样品的氧指数为29.4%。 　　2.2燃烧热值的测定 　　该项测定试验的开展主要依据依据《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》和《建筑材料及制品燃烧性能分级》。试验采用样品同氧指数试验样品一致，具体试验操作如下：将样品用擦镜纸进行包裹，镶嵌点火丝以后放入氧弹自动量热议当中进行掺烧测定，样