玻璃幕墙工质量控制监理交底.docVIP

玻璃幕墙工程的施工质量控制的监理交底 玻璃幕墙具有自重轻，材料单一，施工周期短，维护方便等优点，更重要的是它能将外墙的使用功能与建筑装饰功能融为一体，能产生较好的艺术效果，因此，颇受业主与建筑师的青睐，但玻璃幕墙施工过程中加工制作和安装工序多，加上现有幕墙设计及施工单位普遍经验不足，因此加强施工过程中的质量控制显得尤为重要。可通过以下施工工艺流程图进行质量控制： 幕墙专项设计 幕墙专项设计 测量放线 原材料质量检验 检查予埋的位置及予埋质量 幕墙试验 固定连接 玻璃板材的加工制作 检查固定质量 加工制作质量验收 安装幕墙竖框 深耐候紧密封胶并清洁表面 安装幕墙玻璃 安装开启窗 安装幕墙横框 检查竖框安装质量 全面自检 提交验收 在施工过程中，要严格要求施工单位按工艺流程组织施工，严格控制工序施工质量，坚持做到上一工序验收不合格不得进入下一工序施工，以保证分项工程的施工质量。 1．对施工单位资质进行认真审查 目前幕墙市场管理较为混乱，有些工程施工企业无资质就进行设计、施工，造成了幕墙工程质量的失控，因此，要对幕墙分包单位的资质进行认真的资质审查，确保施工单位具备相应的施工水平。 2．加强对施工图纸的会审工作 对制作施工图纸及设计计算书进行审查。主要审查： 图纸是否齐全，有否缺漏节点及预埋件。 能否满足业主的特殊要求。 施工是否可行、合理。 计算过程是否正确无误，选用荷载是否合理，计算书与设计图纸是否统一。 3．认真审查确认施工方案 由于幕墙工程工序较多，要求其它专业的配合程度高。因此要求施工单位必须有详细的施工方案，在方案中必须有详细的加工制作计划以保证加工制作与施工安装得到合理的衔接。方案审查中要具体审查材料、运输、构件堆放安装基准经测设、安装计划、安全措施等内容。对材料的采购、包装、堆放及成品保护等工作事先要求施工单位列出详细的保证措施。同时对施工过程中的一些质量通病如玻璃的不平整，玻璃被砂浆、电焊污染，预埋件的位置偏差等要求施工提出较详细的防治措施。 4．加强对进场材料、构件的检查及各项幕墙试验的监督 对工程中使用的各种主要材料如铝合金材料、钢材、玻璃、建筑密封胶有硅酮结构胶等，在进场前均要求施工单位提供产品合格证书和质保单，进场后要检查是否与清单相符。对部分材料还要检查其材料性能试验报告如铝型材的力学性能报告，结构胶的相容性试验报告等。对玻璃和铝型材还可进行表现质量检查。结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节，应该作为材料检查的重点内容。为防止使用假冒伪劣产品，应对胶的生产厂家、牌号及使用有效期等进行认真检查。同时要严格区分结构胶与密封胶，因两者性能不同，虽然结构胶价格较高，但不允许结构胶以密封胶来代替。在幕墙施工前，要进行结构胶相容性试验和幕墙性能试验（气渗、水渗、气压、位移）试验。前者主要检验结构与其它材料是否只发生粘结作用，从而最终确定结构胶的力学性能，后者是为了检查幕墙作为外墙围护结构能否满足使用要求。鉴于这两项试验的重要性，要对它们进行全过程的监督，并要认真审查其试验报告。 5．加强对加工制作过程的质量控制 作为隐框幕墙，玻璃板材加工的工艺要求较高，而现场条件一般都较差，应要求板材的制作加工在车间内完成，加工制作主要包括铝料的加工，中空玻璃的制作，打胶以及养护这四道工序。制作车间的环境条件如温度、湿度、通风、防尘等方面能满足规范要求，铝料的加工断料着重控制精度及毛刺处理，最好在施工中由专业制作厂家的生产线来完成清洗、烘干、装框、上胶、热压等工艺，干燥剂的填充和上胶为重点控制内容。在生产过程中应上内外两道胶，直观检查可发现为两道胶有一定的色差，对玻璃板材的制作，应重点控制打胶这道工序，打胶机须保持正常工作状态，严格控制胶缝的厚度及宽度，使其符合设计要求。养护时要水平养护，养护时间要充足，在加工制作过程中，要派专人到加工车间进行旁站监督。 6．严格按照规范要求进行施工安装 正式安装前，要对主体结构和预埋件进行检查，结构检查包括平整度，垂直度及洞口尺寸的复核，预埋件检查包括对预埋件的数量、位置、质量复查，对局部偏差较大或漏放预埋件要及时采取补救措施，并进行强度验算，达到规范要求。施工安装主要包括横梁立柱和玻璃板材的安装。 对横梁立柱的安装主要要控制： 预埋件与连接角码的焊接质量 立柱与连接角码的连接质量 立柱的垂直度 横梁的水平度 立柱横数值间的连接质量 对玻璃板材的安装主要要控制： 板材的固定连接质量 镀膜面是否安放正确 拼缝是否横平竖直 密封胶是否密实、美观、无污染玻璃 7．玻璃幕墙竣工时需提供的技术资料 玻璃幕墙施工结束时，施工单位应提交下列资料，并经监理公司一一审核后作为完整的工程技术资料存档： 设计文件、设计修改和材料代用文件 材料出厂质