1GZMN―350A型三轴灭茬旋耕联合整地机设计.docVIP

1GZMN―350A型三轴灭茬旋耕联合整地机的设计 　　摘 要：介绍了1GZMN-350A型三轴灭茬旋耕联合整地机设计背景、总体结构、技术参数以及工作原理和主要工作部件的结构设计。实验结果表明，该机能够满足板结耕地的整地要求，具有较好的使用价值和市场前景。 　　关键词：旋耕联合整地机；总体设计；结构设计 　　中图分类号：S222.3 文献标识码：A 　　doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.08.006 　　1GZMN-350A型三轴灭茬旋耕联合整地机主要完成玉米根茬粉碎、旋耕、起垄等播前整地作业。三轴设计主要是针对大型机械化收获作业使土壤压实板结而设计的，传统的前灭后旋双轴联合整地机作业时土块多、大，作业后地块影响播种作业质量。 　　1 总体设计及技术性能参数 　　1.1 总体设计 　　1GZMN-350A型三轴灭茬旋耕联合整地机主要由主传动箱总成、边箱总成、灭茬部件总成、旋耕部件总成、碎土箱总成、碎土部件总成、起垄部件总成组成（如图所示）。其中灭茬、旋耕和碎土部件采用正转工作方式，起垄铧采用翼铲式。工作时，拖拉机动力由传动轴传递到主传动箱总成，经边箱总成带动旋耕部件总成、灭茬部件总成转动，进行旋耕与灭茬作业，再由旋耕部件总成经碎土箱总成带动碎土部件总成旋转工作 。 　　1.2 主要技术参数及性能指标 　　配套动力：110～132.3 kW； 　　工作幅宽：350 cm； 　　旋耕深度：16～20 cm； 　　灭茬深度：6～10 cm； 　　碎土深度：14～18 cm； 　　根茬粉碎率：≥90%； 　　耕深稳定性：≥85%； 　　土壤粉碎率：≥80%； 　　工作速度：5～7 km/h； 　　工作效率：2.1～2.5 hm2/h。 　　2 主要设计参数 　　2.1 配套动力计算 　　1GZMN-350A型三轴灭茬旋耕联合整地机所需动力主要包括灭茬部分、旋耕部分、碎土部分以及牵引阻力。 　　2.1.1 灭茬、旋耕所需动力T1 　　利用土壤比阻法计算旋耕机所需功率 　　T1=0.1KλDvmB 　　=0.1×5.67×18×1.67×3.5=59.66 kW 　　式中 Kλ―旋耕比阻， 　　Kλ=KgK1K2K3K4 　　=9×1.1×0.95×0.9×0.67=5.67 　　D―耕深（cm），取机具最大耕深18 cm； 　　vm―前进速度（m/s），取作?I速度6 km/h，转化为1.67 m/s； 　　B―作业幅宽（m），按机具作业幅宽区3.5 m。 　　2.1.2 碎土所需动力T2 　　根据土壤比阻法计算旋耕机复耕所需功率 　　T2=0.1KλDvmB 　　=0.1×1.63×16×1.67×3.5=15.25kW 　　式中 Kλ―旋耕比阻， 　　Kλ=KgK1K2K3K4 　　=4.5×0.8×0.75×0.9×0.67=1.63 　　D―耕深（cm），取机具最大复耕耕深16 cm； 　　vm―前进速度（m/s），取作业速度6 km/h，转化为1.67 m/s。 　　2.1.3 机组空行所需动力T3 　　根据机器特点将机组空行所需动力按机器工作所需功率的30%即 　　T3=（T1+T2）×30%=22.47 kW 　　由以上计算可确定配套拖拉机功率为 　　T=T3+T1+T2=97.38 kW 　　由于实际工况的复杂性取配套动力为110 kW以上的大型拖拉机。 　　2.2 刀轴转数及传动比的确定 　　大型拖拉机动力输出转速为1000 r/min和540 r/min两种，为了有效发挥拖拉机的功率优势，选择动力输出转速为1000 r/min，根据作业质量要求选择灭茬刀轴的转速为520 r/min，旋耕刀轴的转速为224 r/min，复耕刀轴的转速为260 r/min，由此确定总传动比。 　　I旋总≤N1/N2=1000/220=4.46 　　I灭总≤N1/N3=1000/520=1.923 　　I碎土总≤N1/N4=1000/260=3.85 　　主传动箱为圆锥齿轮传动和圆柱齿轮组成的二级传动，传动比： 　　I1=Z2/Z1×Z4/Z3=34/14×24/13=4.483 　　灭茬箱为圆柱齿轮传动，传动比： 　　I2=Z6/Z5=24/30=0.8 　　碎土箱为双排链轮传动，传动比： 　　I3=Z8/Z7=18/21=0.857 　　各轴传动比如下： 　　I旋总= I1=4.483 　　I灭总=Z2/Z1×I2=2.428×0.8=1.9424 　　I碎总= I旋总×I3=4.483×0.857=3.84 　　各工作刀轴转速： 　　N旋=N1/I旋总=1000/4.483=22