210MW机组风机液耦改为变频调速施工实践.docVIP

210MW机组风机液耦改为变频调速的施工实践 　　0　引言 　　 　　某厂8号机,21OMW机组的辅机功率设计值偏大,存在“大马拉小车”现象。厂用电率长期高达7%以上。虽然在节约用电方面努力做了大量工作,如通过合理调度、优化运行方式等形式大力挖掘节能降耗潜力,但厂用电率还是远远高于新建大容量机组。为此运用变频改造节约厂用电,降低厂用电率也就非常必要。8号机组原配置的高压引风机(2×1600kW/6kV)和高压送风机(2×1600kw/6kV),均采用定速运行(50Hz),液耦调速,节流损耗大。液偶系统设备存在故障率高、维护工作量大等诸多弊端。设备改造工作将原液偶去除,更换为变频调速,电机转速可根据泵体风量大小进行调节,降低机械损耗。变频投运后,经与改造前的用电量对比,4台风机每天可节约厂用电约2.79万kW?h,节能效果显著。 　　 　　1　变频调速装置的选型 　　 　　某厂风机变频器选用的是功率单元串联多电平高压变频器(完美无谐波变频器)。该原理变频装置具有谐波含量小、共模电压小、电压变化率小、电磁干扰小、整机开关频率高、系统效率高等优点。目前,这种拓扑结构的高压变频器性能在逐步完善,功能日臻强大,在国内火电厂辅机节能应用业绩较好。 　　高压变频器采用移相变压器(6kV/0.7kV)输入方式,功率单元耐受电压低、双向谐波含量低,适合中高压大容量电机的拖动,可以直接拖动原工频电机。只增加高压变频调速装置,电机不更换,增加工、变频切换柜,实现变频装置异常时电机工频旁路运行,保证主设备运行可靠。 　　 　　2　高压变频装置基本功能 　　 　　(1)高压电机软启动:高压(6kV)变频器可以对风机电机进行无冲击电流起动方式起动。 　　(2)闭环运行模式:在闭环运行模式下(自动跟踪),变频器将根据偏差自动调节被控制量的实际值自动逼近期望值,实现自动控制。 　　 　　(3)开环运行模式(手动调速):选择开环运行模式,变频器的运行频率将由外部模拟信号直接给定,变频器将按目标值频率运行。 　　(4)其他辅助功能有:参数设定功能;故障查询功能;运行参数记录显示功能;与远方DCS监控系统接口;系统保护;单元旁路功能;瞬时停电再起动功能;手动工频旁路功能。3改造实施方案 　　(1)8号机组引风机、送风机在电机与风机之间原米采用液力耦合器连接,改造后,去除液力耦合器,在电机与风机之间加装空心钢轴进行连接;根据发电机负荷大小,通过DCS控制和调节引、送风机变频器频率,进行风机风量大小的调节和控制,满足发电机的各利t运行工况需要。 　　(2)变频装置采用成都东方日立公司DHVECT-D10200/06型高压变频器,变频器由控制柜、功率柜、变压器柜、旁通柜组成。该变频器对于输入过压、欠压、缺相、输出过载、功率单元超温、移相变压器超温、冷却风扇故障、机柜门状态、瞬时停电等等都具有保护措施。 　　(3)变频器控制由运行人员根据机组运行工况、风量大小,通过DCS控制变频器运行频率,进行风量调节。正常方式为变频运行方式,变频器故障时切换为工频运行方式,提高了可靠性,满足了运行要求。 　　(4)为了减少改造成本,节约改造费用。将原8号机组6kV开关室到2台引风机电机的动力电缆从电机侧抽同到变频室,从变频室另外敷设新动力电缆到引风机电机;将原6kV开关室到2台送风机电机的动力电缆从6kV开关室侧抽回到变频室,从变频室另外敷设新动力电缆到6kV开关室;节约6kV电缆600m,节约资金约30万元。 　　(5)改造后电气?次接线(以甲引风机为例)如图1所示。 　　(6)由于变频器功率大,发热量也较大,为保证足够的通风冷却效果,在变频器功率柜和变压器柜的柜顶分别独立安装了一套整体风扇,再经过室内空调,把热风置换到室外,保证了变频器的整体冷却通风要求。 　　(7)电动机与风机之间的联接:拆除原来电机与风机之间的液力耦合器,电机与风机之间加装连接钢轴,连接轴采用空心钢轴。送风机传动方式改为中间轴直连传动,将原来弹性柱销联轴器,改为膜片式联轴器,在两副膜片式联轴器中间,加装一根中空的连接轴,膜片联轴器的型号为Form01-2501,中间轴型号为X430.10,其长度为1572mm,传动部件总重为539kg。引风机传动方式改为中间轴直连传动,本次改造将原来弹性柱销联轴器也改为膜片式联轴器,在两副膜片式联轴器中间,加装一根中空的连接轴,膜片联轴器的型号为Formll,中间轴型号为X429.10,其长度为1750mm,传动部件总重为649kg。并将引风机入口挡板门由手动改为电动,以满足工频状况调节需要。这样省略了电机移位、制作基础的费用,节约改造资金。 　　(8)加装引、送风入口挡板执行器4台。在DCS系统中增加引、送风机变频控制逻辑、入