麻纺原料的开松与除杂.PPTVIP

一、麻纤维的脱胶 （一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。 （二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质，有两种途径。一种途径是将某些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖过程中分泌出一种酶来分解胶质。 另一种途径是将能脱胶的细茵培养到细菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩为液剂或粉剂，再将酶剂稀释在水中，浸渍麻来进行脱胶。一般经微生物脱胶后的麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种的菌活力还不够高以及胶质的种类很复杂。 化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。由前面分析可知，纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异最大。因此．化学脱胶采用以碱液煮练为主的方法进行。 （三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还需要多道工序和较长的作用时间才能完成。 苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮．但不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。 除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除，提高精干麻的质量。 一般来说．只要工艺条件掌握恰当，采用的工序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备条件来选定具体工艺。 （四）亚麻细菌脱胶 目前．国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下： 亚麻原茎→选茎与束捆→浸渍(沤麻)干燥→入库养生→碎茎→打麻→打成麻和落麻 打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻再经过手工梳理．分号成束后打成包，即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。 · 一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗麻．经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。 以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻粗麻(短纤维)。 由上可见，亚麻的干茎，经过初步加工后，基本上可得到两种形式的产品，即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。 亚麻的细菌脱胶主要指利用微生物破坏麻茎中的黏性物质(如果胶等)，使韧皮层中的纤维素物质与其周围组织分开，达到亚麻纤维脱胶的目的。常用以下几种方法：雨露浸渍法、冷水浸渍法、工业温水浸损法和嫌气性空气沤麻法。 经过脱胶后的打成麻的品质指标包括：长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质量的综合体现。 二、麻纺纺纱系统 麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，其纺纱流程如图1—11所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。 （二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1—12所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图1—13所示。 （三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料准备→ 梳麻→并条→细纱。 综上所述，不同纺纱系统的加工设备各异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。 三、麻纺原料的开松与除杂 在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块状，且纤维束不完全平行伸直的特点，用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理，开松作用缓和、细致，可减少纤维的损伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大，以增强开松程度。 四、麻纺和绢纺原料的梳理 麻纺原料是在栉梳机上梳理的。 绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。 五、精梳 栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。 麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因纤维伸直状态好，前准备工序采用二道