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HSE理念在石化仪表自动化设计中应用 　　摘要：HSE管理理念已渗入到石油化工企业的每个角落，严重影响着企业发展。文章基于HSE管理体系基本理论，阐述了HSE管理体系的基本要素及HSE在石油化工领域的仪表自动化设计中的应用，以及如何将HSE理念合理地融入到仪表自动化设计过程中，最大程度提升了HSE理念在石油化工企业本质安全方面的应用。 　　关键词：HSE理念；石化仪表；自动化设计；风险控制；石油化工企业；本质安全 文献标识码：A 　　中图分类号：TH86 文章编号：1009-2374（2017）04-0046-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.024 　　随着科技的发展，HSE管理理念越来越深入到各行各业中。许多大型石油化工企业均有本企业独特的HSE管理特点，如“以人为本”、“安全第一”、“持续发展”、“预防为主”及“综合治理”等。高端的HSE企业文化代表着企业发展的内涵，指导着企业员工的工作行动，实现“HSE理念在我心”的目标，将HSE理念转化为实际行动是很困难的。本文基于石油化工企业主体，分析企业发展中如何从设计角度融会和完善HSE理念，落实HSE管理需求，最终达到安全设计的目标。 　　1 HSE管理体系 　　HSE是Health、Safety及Environmental的简称，HSE管理体系指某些要素（如安全、环境及健康管理的单位机构、企业程序、运行职责、资源等）利用先进科学和系统模式合理有效融合起来，相互制约、相互关联作用而形成的动态管理结构体系。该系统的最大特点是系统化、规范化、科学人性化等，通过企业组织风险识别、评估及相关环境因素的评价分析，最大程度预防和控制活动的安全性，尽可能降低企业损失，包括人员、财产及环境污染等，其防御性和持续性使得企业具备高度自我约束、完善和激励性，是现代化企业管理模式中最常见的一种管理体系。 　　2 仪表自动化设计中HSE管理体系的应用 　　2.1 风险评估及危险源识别 　　仪表自动化设计要求项目开展前期必须对设计过程中涉及到的所有危险源和风险进行准确评估和识别，包括人为因素、物质因素、管理因素、环境因素等。石油化工企业隐藏的危险源包括火灾、中毒、爆炸、高空坠物、设施和管理不当等，仪表设计项目常见危险源有材料不稳定性、可燃性、热量难移除性、防静电措施差，以及仪表气源故障、供电设计不当等。在设计过程中要合理规避所有风险，尽可能降低风险对仪表自动化设计的影响。风险评估方法有两种，即风险图表法和保护层分析法。风险图表法中风险为危险事件发生的可能性和事故引起损害的严重性组合而成，即风险（R）=可能性（L）×严重性（S），详见表1： 　　由表1可见，结合风险源对风险进行评估时，只需按照相应的可能性、严重性等级进行相关风险评估即可，对于L、S、R的分级可结合企业实际情况灵活定义，只需确定企业最大可容许风险，并对识别的风险采取相应处理方案，最大限度降低风险至可容许范围。例如，对于易燃爆材料泄露的风险评估，可采取在可能泄露处布设可燃气体检测装置，通过计算机传导危险信号至企业控制系统，通过声光预警对可燃材料泄露进行实时监控，同时还要采取应急预案，如关闭相关阀门、疏导现场人员安全离开等。 　　2.2 环境因素的辨别和评估 　　环境因素识别包括3种时态（现在、过去和将来）、3种状态（异常、正常和紧急）、8个方面（包括原材料、自然资源、能源的使用，向大气、水体、土地的排放，能量释放，废渣和副产品，形状、大小、结构及颜色等物理性质），常见环境因素：有害物质泄漏、含油污水质排放、有害物质（如电池）污染土质、放射性物质泄漏、阀门噪声、燃料油和电能的使用、废弃硒鼓的处理等。环境因素的评估：环境因素（R）=发生的概率（L）×环境影响的后果（S），详见表2： 　　环境因素和风险评估始终贯穿于整个项目周期，需结合识别和评估情况，在技术和经济允许范围内，选择最佳、合理、可靠的安全防预和监管措施，最大程度降低风险等级，使其控制在风险范围内，降低对环境的影响，避免HSE事故出现。 　　2.3 设计运行管控 　　石油化工企业仪表自动化设计过程中，运行管控贯穿整个设计全程，包括不同时段中HSE具体落实、执行和管控等，保证HSE管理从仪表设计源头入手，整个设计过程全面实施风险和环境因素评估，落实相关预防方案，严格按照相关规范开展各项设计，确保各个环节的有效衔接，保证设计的最终输出完全符合设计输入的需求，为确保设计过程中HSE管理的合理有效，需深入了解专业设计中HSE管理内涵。 　　2.4 内部审核 　　内部审核可以有效校验HSE管理体系的实施和保持效果，企业内部有很多内部审核通用的技巧和方法。对于仪表自动化设计的HSE内部审核，为保证审核的专业有效性、全