OEE分析与管理.ppt

1.一般企业的时间分类 * 1.一般企业的时间分类 * 2.OEE时间分析 设备损失结构 定义 正常出勤时间 停止时间 休息时间 生产计划规定的休息时间 日常管理时间 早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间 计划停止时间 计划的保全、改良保养时间。 TPM活动，每日下班之清扫 无负荷时间 外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料 负荷时间 停机时间 故障/停机损失 突发故障引起之停止时间 换装和调试损失 模具、工具之交换、调整、试加工之时间。 运转时间 速度损失时间 空闲和暂停损失 运转时间－(加工数× C.T) 减速损失 基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T) 实质运转时间 不良损失 质量缺陷和返工 正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间 启动损失 生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间 价值运转时间 实际产生附加价值的时间 生产良品所花的时间 * 3.设备的六大损失和OEE的关系 * 操作时间（稼动时间） 机器故障 换线 可用时间 = (可使用总工时) - (窝工时间损失) (可使用总工时) 实质运转增值时间 损坏 质量缺陷 良品率 = （加工产品数量）