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FMEA应用在电力设备管理研究 　　摘要： FMEA是负责配电生产运维检修的工作人员/工程师队伍使用的分析技法，用来在一定程度上确保潜在的失效模式和相关的原因/机制都已考虑到，以及团队队伍的想法（包括基于经验和过去的想法得出的可能失效项目分析）。这种系统性的方法将工程师在任何配网生产维修计划过程中通常会碰到的问题标准化了。 　　关键字：设备失效严重度（S）、发生率（O）、探测度（D）、风险优先度（RPN） 　　前言 　　在配电设备投运及运行期间，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 　　FMEA是一种可靠性（安全、可靠性、可维修性，有效性）设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效果，FMEA最好在故障模式被纳入运行之前进行。 　　1 PFMEA＼ EFMEA含义及内容 　　过程PFMEA含义：在配电设备安装前进行过程可行性分析，其对象是所有计划新投运安装设备/过程、改造的设备/过程、运行环境有改变的设备/过程。注意考虑与计划过程有关的设备特性，以便适应运行环境。 　　2 FMEA分析计划 　　2.1 准备阶段：收集重点设备的厂商资料，包含设备技术参数等； 　　收集重点设备此前出现的故障及维修记录； 　　收集重点设备的日定修记录。 　　2.2 建立FMEA小组：工作组由对进行FMEA有帮助的人员组成，包括但不限于： 厂商设备维修人员、配电设备巡维人员。 　　2.3 设备FMEA分析：分析对象：重点设备（分类别） 　　2.4 分析内容：设备的功能要求、失效模式、失效后果、失效原因，现行措施，严重度、频度和探测度。 　　2.5 风险顺序数的分析：由配电部组织各班组及设备维修厂商，技术及点检，班组人员负责对FMEA分析，对风险特性评价，评价结果由小组人员共同评审通过，方可正式采用。具体评价规则如下： 　　2.6 风险优先数的计算公式：RPN= S*D*O 　　S：严重度系数 后果的严重性（1-5），评价每一失效模式对应的后果，依据设备的可维修性及设备运行状态、安全性。（影响选定条件：1、较小的失效，对配电设备正常运行无主要影响，不停电检修时间T?1小时；2、一般的失效，需要短期停电检修，检修时间1小时?T?6小时；3、主要的失效，需长期观测多次停电检修，检修时间T?6小时以上或影响设备运行精度，巡视人员注意到多次纠正调试；4、严重失效，已经出现设备故障停运，影响到全线路故障跳闸停运或其他设备故障，需要整体更换；5、安全问题，事故可能使在故障或操作期间涉及到人员安全问题，或不适合该配电运行特性。 　　O：频度系数，出现的概率（1-4），（频率确定条件：1、设备不存在，配电设备运行生命周期内，失效在相似的设备中不出现或最多只出现一次；2、罕有的，在类似设备或现有配电设备中，失效的比较罕见，可能每年出现一次故障，或者部件进行了改进，理论上可以避免失效，无类似设备运行经验；3、偶然的，失效偶然出现，在类似正在运行的配电设备中失效是每季度出现一次；4、频繁的，配电设备某一部件或类似的现有设备失效频繁发生，失效每月出现一次或更多） 　　D：不易探测度，早期发现的概率（1-4），（分级选择条件：1、总发现，该手段确保总能发现最初的原因，或在设备运行过程当中的失效模式所引起的多数主要因素都可以避免，巡维人员可以预测到；2、便于发现，失效的原因或模式是可发觉的，但有一种或少数几种不能被探测到（巡维人员可以检测到）；3、难于发现，失效模式或原因被发现是很困难的，或探测仪器几乎不能使用（技术专业工程师可以探测到）；4、内部不能发现，没有任何手段可以在该失效模式发现前被探测到（设备厂家人员可以检测到）。 　　RPN值（风险优先数）：事件发生的频率、严重程度和检测度的乘积，用来衡量可能的设备运行缺陷，以便采取可能的预防措施。 　　2.7纠正措施（风险排序，按照RPN值的高低）：内在可维修性、设备厂家可以采取的措施、维修策略、备件更换，纠正措施优先改进可靠性、可维修性、对影响可靠运行的关键部件，系统化采取维修措施、快速诊断及维修跟踪、计算与试验监督预防性维修。 　　3 FMEA 步骤： 　　3.1 定义FMEA的范围 　　3.2 确认队伍成员、工厂用户，和专家 　　3.3 制定每个成员的任务和职责 　　3.4 研究配电设备/安装投运/运维检修及工厂用户设备运