PHC管桩在水工建筑物地基加固中应用.docVIP

PHC管桩在水工建筑物地基加固中应用 　　 【摘要】先张法预应力高强离心混凝土管桩（简称PHC管桩）在国内北方地区特别是水利行业应用较少，本文介绍北方地区水工建筑采用PHC管桩加固淤泥质软地基的施工实例，实现了快速高效安全环保效果，以供同类行业施工参考。 　　 【关键词】PHC管桩;先张法预应力;高强离心混凝土;软基加固 　　 　　1、工程简介 　　 国内北方某城市市区景观公园某水工船闸位于公园的西面，船闸下游连接河道，上游开口于公园湖区，进口航道方向为东南-西北方向。由于该闸室两侧岸边施工面有限，无法大规模进行机械作业;闸室基础土质为流沙层开挖极易塌方，地基加固无法采用普通混凝土灌注桩施工，采用了先张法预应力混凝土管桩加固地基方案。 　　 本工程先张法预应力混凝土管桩布置在上、下闸首和闸身段下部，成正方形桩分布，采用预应力高强离心混凝土管桩PHC桩AB型，桩长15m，直径500mm壁厚125mm，有效预压应力值为6Mpa，单桩承载力特征值为354kN。沉桩采用锤击机械方式。 　　2、PHC管桩沉桩施工工艺 　　 2.1管桩定位 　　 测放桩位时，在桩位中心处用钢筋头打入土中，然后以钢筋头为圆心、桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩头能依据圆准确定位。管桩基础施工的轴线定位点和水准基点应设置在不受施工影响的地方，要求距离群桩的边缘不少于30m. 　　 2.2管桩的堆放、起吊 　　 管桩在装车、卸车及现场倒过时，现场辅助吊机采用2点水平起吊，钢丝绳夹角大于45°。管桩在施工现场堆放叠堆高度控制在2～4层，底层必须设置垫木，支承点应设在离桩端部0.2倍的桩长处，严禁有3个以上支承点，底层最外边的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚边。打桩施工时，采用专门吊机取桩、运桩。若立桩采用1点绑扎起吊，绑扎点距离桩端0.239L（L为桩长）。 　　 2.3管桩垂直度控制 　　 管桩由动滑轮吊起与桩帽及桩帽座直立就位后，采用2台经纬仪在离桩架15m以外正交方向进行观察校正，也可在正交方向上设置2根垂直垂线吊砣进行观察校正，打入前使用水平靠尺检测桩的垂直度控制在0.3%以内，成桩后垂直度控制在0.5%以内。每台打桩机配备1把长条水准尺，可随时量测桩体的垂直度和桩端面的水平度。 　　 2.4锤击沉桩 　　 桩锤选择要综合考虑各方面因素，在遵循重锤低击的前提下，满足下列要求： ①保证桩的承载力满足设计要求;②顺利将桩下沉到设计深度;③打桩破损率控制在3%之内;④ 满足设计要求的最后贯入度，贯入度控制在20～40mm/ 10 击;⑤ 每根桩的总锤击数宜在1500 击以内，最多不超过2500 击。管桩在打入前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按以下至上的顺序以地基面高程为控制点来计算沉桩长度，以观察桩的入土深度及每米锤击数，保证管桩的沉桩高程在规范允许的范围内高程一致。管桩沉桩顺序按“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩“的原则，同时结合地质条件、兼顾施工方便，综合考虑确定合理的沉桩顺序。 　　 2.5接桩 　　 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头离地面约50cm可停锤开始接桩。下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上、下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。上、下节桩之间的空隙用铁片填实，结合面的间隙用游标卡尺检测间距不得大于2mm。焊接前，焊接坡口表面用铁刷子清刷干净，露出金属光泽。焊前先在坡口圆周上对称点焊6处，待上、下桩节固定后，由2～3个焊工同时进行施焊。每个接头焊缝不少于2层，内层焊渣清理干净后施焊外层，每层焊缝接头错开，焊缝应饱满连续，不出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕后自然冷却8min方可继续，严禁用水冷却或焊好即打。对焊接缝采用超声波单晶纵波直探法检测，将直探头直接放置在焊缝上进行探伤，对发现的缺陷用测厚仪作进一步细探分析来检测缺陷具体情况。 　　 2.6配桩与送桩： 　　 （1）配桩：施工前，先预估桩长（桩顶设计标高至桩端距离）对每条桩进行配桩，在每个承台的桩施工前，对第1条桩适当配长一些（一般多配1.5～2.0m），以便掌握地质情况，其它桩可以根据该桩的入土深度或加或减，合理使用材料。 　　 （2）送桩：①送桩约2～3m，控制在设计允许范围内。②送桩前用水平靠尺检测沉桩垂直度，合格方可送桩。③送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间放置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。送桩器上、下两端面应平整且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器下端面开孔，使管桩内腔与外界连通。④打桩至送桩的间隔时间不应太长，即打即送。 　　 （3）收锤标准：根据设计要求，结合试桩报告、地质资料，当沉桩满足设计贯入度和桩入土深度要求时即可收锤。若沉桩贯入度和桩入土深度达不到设