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PHC管桩静压法施工在工程中应用 　　摘要:福州某住宅综合楼工程基础施工中,采用高强预应力混凝土离心管桩(PHC管桩)作为工程桩。通过现场施工实践,着重对静压PHC管桩的施工技术及质量控制进行介绍,以期对类似工程施工提供参考。 　　关键词:预应力砼管桩;静压法施工;施工技术;质量控制 　　福州某住宅综合楼工程,地下二层、地上二十五层,建筑物总高度为78.9m,建筑面积为32974m2。基础选用PHC管桩,桩数为346根,桩身砼强度为C80,桩径分Ф400mm、Ф500mm两种,单桩承载力设计值分别为1600KN和2300KN。 　　1、 工程地质分析 　　根据工程地质勘察报告,拟建场地属于山前冲於积地貌单元。场地主要土层自上而下分布如下:①杂填土②粉质粘土③淤泥④粉质粘土⑤淤泥质土⑥坡积砂质粘土⑦残积砾质粘性土⑧-1全风化花岗岩⑧-2全风化煌斑岩⑨-1强风化花岗岩⑨-2强风化煌斑岩⑩中风化花岗岩。 　　根据地层分析数据,设计选用强风化花岗岩或强风化煌斑岩作为桩尖持力层,桩身进入持力层≥3.0米。通过现场试桩,最大压桩力控制在4800KN。采取终压力为主,桩长为辅的双控方法。 　　2、 PHC管桩施工技术 　　2.1施工前准备工作 　　(1)施工场地准备:桩机进场前必须先了解施工现场及周边的地上、地下管线分布情况,并采取相应的保护措施。及时了解地下障碍物情况,对场地凹凸不平及软弱地层进行平整、填土压实,同时排水畅通,确保桩机行走及压桩工作的顺利进行。 　　(2)桩机选择:根据静压桩机的机械性能要求,合理选择静压桩机。因本工程设计Ф500mm桩的单桩承载力为2300KN,最大控制压力达到5650KN,故现场选用YZY-600型液压桩机,该机型最大压桩力可达6000KN,满足施工需求。 　　(3)技术准备:认真做好轴线的引测工作,场地需设置两个以上的轴线控制点,用砼保护好,并引测到固定的建、构筑物上。组织所有参与的施工人员进行技术交底,合理安排打桩顺序。详细分析地质资料,结合现场地质情况,合理选配桩长。 　　(4)桩材运输、堆放和检查:因PHC管桩横向刚度较脆弱而不能受强烈的撞击和震动,故当运输或堆放不当时,易出现结构裂缝。同时在反复施压产生的拉、压力作用下,裂缝会有所发展并造成桩身破损。因此,管桩进场后必须对每节桩身外观质量、尺寸进行严格检查,绝不允许有缺陷的管桩在工程中使用。 　　2.2施工工艺与方法 　　(1)静压桩施工,一般采取分段压入,逐段接长的方法。其施工流程为:测量定位→桩机就位→(探桩)吊、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。 　　(2)放样定桩位:用经纬仪建立轴线控制网并采用极坐标法准确放出桩位。待桩位复核完成后用红漆在标记桩上做好标识,便于识别。桩机就位时,应对准桩位,启用平台支腿油缸,校正平台使其处于水平状态。 　　(3)吊桩定位、调整垂直度:拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动吊车吊桩。管桩在起吊施工时,要求桩尖垂直对准桩位中心。压桩时,可用两台经纬仪在两个相互垂直的侧面调整好桩身垂直度。吊桩前,若地下情况复杂,需用探桩器进行探桩,以达到清障目的。 　　(4)压桩:压桩应连续进行,压桩速度一般不超过2m?Mmin,待压桩力达到要求时,持载5分钟并进行第二次压桩力校核后终止压桩,移动桩机至下一桩位,按相同方法继续施工。 　　(5)接桩:当每节桩桩顶沉至距地面0.5～1.0米时,采用钢端板焊接接桩。焊接前,端板表面应保持清洁,坡口上的浮锈应清除干净,两端板贴紧并保持上下节桩的轴线一致后方可开始施焊。上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙用厚薄适当的楔型铁片垫实焊牢,焊缝应饱满、连续、不得留有焊渣,焊接道数不宜少于3道。桩接头焊接完后,焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上,方可继续沉桩。为提高焊接质量,可采用CO2气体保护焊进行焊接作业,待冷却3分钟以上后继续沉桩。 　　(6)送桩:桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,必须采取送桩。送桩时,送桩器进行垂直度调整并与桩头对齐后,方允许压桩。送桩完后,将桩孔及时进行回填。 　　(7)终止压桩、截桩:压桩过程控制依据试桩标准执行,当压桩力达到规定值并持荷稳定时,便可停止压桩。此时移动桩机至下一桩位,按相同方法继续压桩。当压桩力大、等于试桩标准的要求而桩身仍露出地面时,应进行截桩。截桩时要用专用截桩器进行切割,以保持切口平整,不受损坏。 　　3、 PHC管桩质量控制 　　(1)建立完善的质量管理体系和制度,严格按照现行施工规范和质量标准进行施工。(2)桩身材料控制:管桩进场时必须有厂方提供的合格证,进场后进行严格检查,杜绝不合格产品在工程中使用。(3)打桩顺序控制:由于PHC管桩具有很强的挤土效应,在