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PDCA在EPC电站项目设备监造过程中应用 　　[摘 要]在国际EPC电站总承包项目中，设备一般是从国内采购运输距离比较远，如果设备的质量在生产过程中和出厂验收时不能得到有效的管控，势必会给项目现场的安装和调运工作造成影响甚至造成工期拖延进而影响整个项目的利润，因此EPC总承包方必须采用一个完整、严格、有效的设备监造管理模式，以开展有效的设备监造，协助设备制造厂把好质量关，保证设备的质量。 　　[关键词]EPC电站项目 设备监造 质量管理 　　中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0006-01 　　一、PDCA概念、特点及应用步骤 　　1、PDCA的概念 　　PDCA循环简称戴明环（如下图所示）。PDCA的含义如下：P（Plan）--策划；D（Do）―实施；C（Check）--检查；A（Action）―处置。 　　2、PDCA的特点 　　（1）周而复始 　　PDCA循环一定要按顺序进行，像车轮一样循环前进，PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。 　　（2）大环带小环。 　　PDCA循环可分为大循环和小循环，每个大循环都包含着一个或多个小循环。大环与小环的关系，主要是大环套小环，小环保大环，推动大循环。以监造工作为例，监造目标就是监造工作的大循环，而监造准备、过程检验、出厂监造、监造总结等环节则是小循环。 　　（3）阶梯式上升。 　　PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。见图1： 　　3、PDCA的应用步骤 　　PDCA是一种动态的方法，包括四个阶段和八个步骤。四个阶段分别是：策划阶段、实施阶段、检查阶段和处置阶段。八个步骤为：第一步，分析现状，找出存在的问题。 第二步，分析原因和影响因素。 即针对找出的问题，分析产生的原因和影响因素。第三步，找出主要的影响因素。第四步，制定改善的措施，提出行动计划，并预计效果。第五步，执行计划或措施。第六步，检查计划的执行效果。通过检查将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。 第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的问题，反映到下一个循环中去。 　　在这八个步骤中，第一步至第四步属于策划阶段，第五步属于实施阶段，第六步属于检查阶段，第七步和第八步属于处置阶段。其中处置阶段是PDCA循环的关键。 　　二、监造过程中PDCA的应用步骤 　　监造过程的PDCA应用也应分为以下8个步骤，对各阶段的监造工作进行分解和分析，并采取相应的有效措施解决存在问题。 　　1、分析监造项目现状，找出存在的质量问题 　　目前，按照惯例电站项目的重要设备都被列入强制监造的范围，其中三大主机（锅炉、汽轮机、发电机）及个别特殊设备采用驻厂监造，重要辅机设备及一般设备采用过程监造和出厂监造。 　　通过对以往项目在安装和运行过程中发生的质量缺陷分析可发现，设备的质量问题大部分源于生产过程的原材料质量、工艺规程及过程质量控制缺失以及产品质量监督人员和监造人员的疏忽大意。这些问题根源都与设备监造环节各个见证点的设置和监造工作是否到位有密切关系。为确保设备的监造效果，监造人员须事先熟悉监造计划、设备的技术要求、工艺规程、生产环境控制、出厂试验项目及其适用标准等。 　　2、分析监造问题中各种影响因素 　　一般情况下，影响设备监造质量的要素主要有6个，即5M1E：人、机、料、法、环。一般情况下影响监造质量的因素主要包括以下内容： 　　1）人员因素。监造人员质量意识淡薄，工作粗心大意，不严格执行监造细则、监造技能低技术不熟练等。 　　2）机器设备因素。监造过程中所使用的检验仪器和工器具维护和保养不善，使检验仪器和工器具的关键精度和性能项目达不到标准要求，导致测得的数据不准确，从而影响到对检验结果的评判。 　　3）材料因素。监造过程中用到的资料、文件、技术标准，尤其是是外购、外协件的合格证明文件是否真实、可靠、有效也是影响监造质量的关键。 　　4）监造方法的因素。监造方法对监造质量的影响关键在选择监造手段和测试方法的正确性、合理性以及贯彻、执行监造方法的严肃性。 　　5）环境的因素。环境因素主要是指监造现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明条件、安全环境和现场污染程度等。环境因素对监造质量的影响主要在于根据试验对环境的要求选择合理的试验条件。 　　3、找出影响监造项目问题的关键原因 　　上述5大因素提供了问题分析的基础，采用相应的质量分析方法和质量控制手段，经过比较和筛选，确定影