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PLC系统在乙烯化工应用及设计 　　[摘 要]可编程序控制器即PLC，近年来，随着技术的不断提高，其功能不断完善，其性能价格比的也不断提高，已经成为了工业自动化控制的主流控制方式之一。PLC在现代化工工业上主要应用分为逻辑控制，运动控制，过程控制，通信及联网几种类型，本文将结合化工过程的特点简单介绍其在乙烯化工领域的应用。 　　[关键词]可编程序控制器 顺序控制 运动控制 过程控制 通信及联网 　　中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0047-01 　　在国内的大型化工行业由于DCS能够很好的完成化工过程的控制，而PLC作为一种典型的逻辑控制系统和很好地第三方通讯能力，同时由于它的结构简单，搭建容易，很受一些大型机组设备包厂家的青睐，本文将对PLC在大型乙烯化工中重要的机组应用做简单的介绍并对系统的设计做简单阐述。 　　（1）逻辑控制 　　通过用户程序组态实现对过程的逻辑控制，是PLC的最大优势，它取代传统的继电器顺序控制并能进一步进行更复杂的逻辑运算。比如乙烯化工中在进行聚合反应，对氢气进行六段吸附的PSA技术，需要氢气精制的每个阶段进行精确而复杂的顺序控制，就是PLC在这方面的应用的主要例子。 　　（2）运动控制 　　PLC制造商目前已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。在多数情况下，PLC把描述目标位置的数据送给模块，模块移动一轴或数轴到目标位置，当每个轴转动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。 　　运动的编程可以用PLC的编程语言完成，通过编程器输入。操作员用手动方式把轴移动到某个目标位置，模块就得知了位置和运动的参数，之后操作员可运用PLC编程来改变速度和加速度等运动参数，使运动平滑。在聚乙烯生产的智能码垛机中机械臂控制就是采用这种设计方式，既操作方便又节省成本。 　　（3）过程控制 　　随着运算模块运算速度加快，PLC具有了更强的数字处理能力。不仅可以进行复杂的逻辑运算，而且有了更强的模拟量处理能力。如温度、压力、速度和流量等化工过程中的主要参数可以通过模拟量输入模块转换成PLC可以处理的数字量，同时PID模块的提供使得PLC具有闭环控制的功能，也就是说，具有PID控制模块的PLC系统可以应用于过程控制。 　　（4）通信和联网 　　为了适应国外近几年兴起的工厂自动化（FA）系统、柔性制造系统（FMS）及集散控制系统等发展的需要，首先，必须发展PLC之间、PLC和上级计算机之间的通信功能。PLC之间、PLC和上级计算机之间都采用光纤通信，多级传递。I/O模块按功能各自放置在生产现场分散控制，然后采用网络联结构成集中管理信息的分布式网络系统。 　　下面简单介绍PLC系统的硬件和软件设计： 　　一、PLC控制系统的硬件设计 　　硬件设计是PLC控制系统的至关重要的一个环节，这关系着PLC控制系统运行的可靠性、安全性、稳定性。主要包括输入和输出电路两部分。 　　1、PLC控制系统的输入电路设计。 　　PLC供电电源一般为AC85―240V，适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件；隔离变压器也可以采用双隔离技术。PLC输入电路电源一般应采用DC24V，同时其带负载时要注意容量，并作好防短路措施，这对系统供电安全和PLC安全至关重要。 　　2、PLC控制系统的输出电路设计。 　　依据生产工艺要求，各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出，它适应于高频动作，并且响应时间短；如果PLC系统输出频率为每分钟6次以下，应首选继电器输出，采用这种方法，输出电路的设计简单，抗干扰和带负载能力强。如果PLC输出带电磁线圈等感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护PLC。当PLC扫描频率为10次/min以下时，既可以采用继电器输出方式，也可以采用PLC输出驱动中间继电器或者固态继电器（SSR），再驱动负载。对于两个重要输出量，不仅在PLC内部互锁，建议在PLC外部也进行硬件上的互锁，以加强PLC系统运行的安全性、可靠性。 　　3、PLC控制系统的抗干扰设计。 　　防干扰是PLC控制系统设计时必须考虑的问题。一般采用以下几种方式：隔离：由于电网中的高频干扰主要是原副边绕组之间的分布电容耦合而成，所以建议采用1：1超隔离变压器，并将中性点经电容接地。 　　屏蔽：一般采用金属外壳屏蔽，将PLC系统内置于金属柜之内。金属柜外壳可靠接地，能起到良好的静电、磁场屏蔽作用，防止空间辐射干扰；布线：强电动力线路、弱电信号线分开走线，并且要有一定的间隔；模拟信号传输线采用双绞线屏蔽电缆。