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PLC及网络技术在工业控制中应用研究 　　摘 要：PLC具有抗干扰能力强、稳定性高，体积小、工作效率高等优点，因此在现代化的工业控制中得到了广泛的应用。在现代工业生产中，传统的手动控制或机械控制已经落伍，而PLC作为先进的控制系统，受到广大企业的重视。文章通过对PLC进行简单的介绍，接着对PLC及网络技术在自动化的控制中起到的作用以及在实际中的应用，对于现代化的工业控制具有一定的指导作用和借鉴意义。 　　关键词：PLC；网络技术；工业控制；指导作用 　　PLC是适用于工业控制环境下的一种电子操作设备，主要是通过采集信息，将信息转变为控制信号，进行分析处理，然后以模拟信号或者数字信号的形式输出，以达到控制机械设备的目的。随着微电子技术和计算机技术的快速发展，PLC得到了广泛的应用。近年来，PLC技术得到了长足的进步，为了适应工业化控制，PLC的造价成本不断降低，但是功能却越来越强大。网络技术是当前PLC技术的控制系统中最关键的技术，结合计算机技术的发展，使PLC及网络技术在工业化控制实现了更加智能，效率更加高的自动化控制。 　　1 PLC在工业控制中的应用 　　1.1 使工业控制更加便捷 　　PLC技术的广泛应用，使工业化控制技术得到了迅速的发展。PLC控制技术在工业化控制中的应用主要体现在PLC具有操作敏捷、编程简单、维修更换方便的特点。PLC的具体操作包括编程，将程序输入，按程序运行。一般来说关键的技术就是编程，当实现一个简单的功能时，编写的程序也会很简单。当实现一个复杂的功能时，编写的程序就会很复杂，甚至经常出现编写失败的情况。为了实现工业的自动控制，PLC必须满足机械设备所需要做的动作，然后通过指令的发出，实现自动化。PLC功能必须满足，当机械设备出现运行不正常或者出现故障时，PLC能够检测到信号，通过控制机械设备的动作，实现正常运行。如果出现故障，PLC能够控制实现紧急停机或者紧急处理故障处。通过PLC软件和硬件的相互配合，实现了自己诊断、自己解决的模式。在工业控制中，使用PLC技术能够很快找到故障出现的位置，这样节约了工业生产过程中故障的排除和修复的时间。另外，PLC不仅能够及时的解决故障，而且在选择解决方式的时候，通过PLC的微处理器的运算，在抗干扰方面得到优化后，经过计算机模拟分析以后，最后选择最优的解决方案。 　　1.2 可以在恶劣的运行环境中正常工作 　　在现代化的工业化生产中，有的工作车间环境恶劣，或者机械设备需要在那种环境中运行，因此就要求机械零件或者电子控制设备能适应恶劣的工作环境，在恶劣环境中能够保持正常工作，元件不会受损等。这就对PLC提出了更高的要求，但是PLC系统具有高强度的抗干扰能力，在工业环境中能远远满足恶劣环境的要求。PLC可以在高温、高压、高强度电磁、高湿度等环境中正常运行，这样就保证了工业生产运行的可靠性。 　　1.3 实现机电一体化 　　PLC专门为工业化控制服务，它具有体积小的特点，而且功能强大。在机电一体化的进程中，PLC技术得到了广泛的发展，起到了关键的作用。PLC技术将电气和机械部件相结合，通过计算机控制机械设备的运行。PLC将电子元件和机械部件和仪表仪器有机的结合在一起，实现了机电一体化。这种巧妙地结合，大大省去了人力，提高了机械设备的工作效率。 　　1.4 实现灵活运行 　　PLC技术在工业控制中应用中，具有编程灵活性、操作灵活性及扩展灵活性的优点。PLC技术的应用大大提高了机械设备的运行的灵活性。PLC模块可以利用多种编程语言，因此掌握其中一种语言就可以实现编程。PLC在工业控制中可以利用增加卡件来增加点数，根据设计应用的规模，设计师可以自己选择适应生产。操作灵活性是指，在PLC的编程设计过程中，设计的工作量大大减少，安装过程中只需将编写好的程序利用计算机下载到PLC中，同样也具有操作的灵活性。 　　1.5 过程控制 　　PLC技术在实际的工业控制应用中，通过和计算机技术及微电子处理技术的结合实现了功能的不断优化。目前，PLC能够准确的实现过程控制，对于提高机器的运行准确性提供了保障。PLC通过机械设备实际运行中的参数，如电压、电流、温度、湿度等的变化来控制工业生产中的模拟量实现过程控制。目前，在工业控制中常以开环、闭环为代表，这种控制方式在各种工业领域都取得了理想的效果。 　　1.6 PLC的远程控制 　　随着计算机网络技术的发展，PLC技术和网络控制技术不断融合，实现了PLC的远程控制。PLC可以通过触点的状态实现远程的控制，同时PLC还能精确的远程控制机械设备的运行效果，自动优化解决方案，实现最小误差的控制。 　　2 网络技术在工业将控制中的应用 　　随着电子技术的发展，网络技术在工业控制中的应用也越来越普遍。网络控制技术在工