PLC和变频器在冷却水循环系统改造中应用.docVIP

PLC和变频器在冷却水循环系统改造中应用 　　摘要：本文主要讲述PLC与变频器在某厂冷却水循环系统改造中的应用。PLC实时监测冷热水池温度和热水池液位，根据一定的控制策略和算法控制变频器。变频器输出频率值对水泵转速进行实时控制，实现自动控制冷却水循环水泵的转速和启停。改造后的系统效率高、节能效果好，具有良好的经济效益和社会效益。 　　关键词：PLC 变频器 冷却水循环系统 节能 　　中图分类号：TM921 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）03-0014-02 　　随着现代工业技术的发展，在生产运行过程中对自动化程度要求越来越高。PLC（Programmable Logic Controller），即可编程控制器因其可靠性高、逻辑功能强、方便上位计算机进行通信控制、能适应工业条件下恶劣的工作环境，在现代工业自动化控制领域的应用越来越广泛。目前在许多冷却水循环控制系统中还是采用人工控制循环水泵的启停及转速，不仅增加了人工成本，也容易由于人为原因带来各种不安全因素。 　　交流变频控制技术是指利用变频器改变交流电频率，以此控制交流电机的转速。交流变频技术是一种综合性技术，它涉及强弱电混合、机电一体化等关键技术，近几十年发展迅速，应用范围越来越广泛。用交流变频技术控制水泵电机，既能实现根据需要对水泵流量和输出压力的灵活精确控制，实现节能；也能实现超大功率水泵的软启动，减小对水泵电机的冲击，延长其寿命。随着能源短缺日益严重，交流变频技术在我国工业领域的应用将越来越广泛。 　　1 冷却水循环系统工况分析 　　冷却水循环系统主要为各个单位提供冷却用水，并将升温后的冷却水进行冷却，实现冷却水的循环再利用。其基本结构如图1所示。 　　冷却水经功率为75kW的冷水泵输送给各个用水单位，在各单位升温后的废水汇集到热水池中；热水池中的废水经功率为45kW的热水泵送到冷却塔中进行冷却。经冷却后的低温冷却水，汇集到冷水池，重新进入冷却水循环中。 　　在改造前冷却水循环系统中，冷水泵和热水泵按照额定功率运行。操作人员根据冷热水池的温度和热水池的液位高度手动调节阀门开度来控制冷水泵和热水泵的流量。由于各用水单位使用冷却水量会经常变化，因此在通常情况下阀门的开度都比较小约为25%-45%之间，形成了很大的节流阻力。冷却水循环系统的循环流量平均为60m3/h。 　　2 节能改造必要性分析 　　常规的大功率水泵使用工频驱动，其有以下缺点：（1）启动过程中对电网冲击大，极易影响相邻的其他用电设备的正常运行；（2）启动过程中需要不断调整各个阀门开度，操作繁琐，设备易损耗。 （3）在其运行过程中水泵始终满负荷运转，严重浪费电能。设备高速运转，磨损严重；（4）增加人力成本，且不能实现远程集中控制。采用PLC变频控制水泵能实现水泵平稳启动、按需运转、方便集中控制且可靠性高，完全可以克服常规工频驱动的不足。 　　3 采用PLC和变频器控制的冷却水循环系统方案 　　3.1 系统结构 　　按照即节能又能充分满足各单位用冷却水的需求，设计了新的采用PLC和变频器综合控制的冷却水循环系统。采用变频技术驱动大功率电机水泵，启动平稳，转速控制灵活达到了节能高效的目的。 　　新的冷却水循环系统由上位计算机、PLC、变频器、水泵、温度和液位传感器构成，结构如图2。PLC是整个冷却水循环控制系统的核心。通过上位计算机将控制策略以PLC编程的方式输入到PLC中。PLC运行控制程序，并可以与上位机保持通讯，实时传递传感器数据和控制数据。也可以随时对PLC的控制策略进行调整。PLC也可以独立于上位机自动运行。 　　为了实现对冷热水泵流量的控制，冷却水循环系统在水泵的整个转速范围内通过变频器对水泵转速进行控制。根据水泵特性流体力学公式：，即水泵的输出压力与电机的转速的3次方成正比例，而在相同的转速下，压力又与流量的3次方成反比；故水泵流量与水泵转速成正比。因此控制水泵转速既可以灵活的控制水泵输出压力，进而可以控制水泵的流量。 　　在PLC运行过程中，不断读取由传感器检测到的冷热水池的水温和热水池的液位高度。经过设定好的程序计算出热水泵和冷水泵的最佳工作转速，换算成相应的信号电压后分别输出到变频器1和变频器2。变频器1和变频器2根据PLC输入的电压控制信号将工频变化到需要的频率，分别输出给热水泵和冷水泵，从而实现对冷水泵和热水泵转速的控制，并最终实现对冷水泵和热水泵流量的控制。 　　3.2 系统运行原理 　　利用过程控制算法，编程实现冷却水循环系统的自动控制。程序流程如图3所示。 　　对PLC供电以后，其首先运行加电自检程序，检测与上位机的通信状态和工作模式。这里工作模式设计为两种：一种是PLC接受上位机控制，不用控制算法既直接根据上位机的