S7400系列可编程控制器在监控系统中应用 .docVIP

S7400系列可编程控制器在监控系统中应用 　　【摘要】葛洲坝水力发电厂改造后的机组现地控制单元(Lcu)以SIEMENS PLC为核心，文章着重介绍监控系统的实现方式。 　　【关键词】　监控系统$7-400系列可编程控制器 　　 　　1　概述 　　 　　葛洲坝水力发电厂2号机组拟于2003年底大修，其机组现地控制单元(LCU)已经过两代产品，最老式的模拟电路及单板机系统，但由于前两种产品硬件故障多，软件编程复杂，在2号机组大修时更换为能达公司设计制造的监控系统。现已通过硬件和软件调试。 　　 　　2　LCU装置特点 　　 　　采用标准化的硬件平台：　(西门子$7-400系列可编程控制器)，硬件水平成熟、可靠，软件环境标准、开放，产品具有延续性，可编程控制器采用双电源模块，具备冗余电源无扰动切换的功能，提高了电源部分的可靠性，现场控制层采用标准、开放的Profibus-DP现场总线技术，LCU与辅助设备、温度测控装置、交流量采集装置、调速器、励磁等均采用Profibus-DP的通讯方式，通讯速率最高可以达到12Mbps，大大提高了现地单元与其他智能设备之间的数据交换能力，现地单元人机界面采用TP270-10彩色触摸屏，触摸屏与可编程控制器之间采用187，5Kbps的通讯速率，提高了画面的数据刷新率，避免因通讯速率低导致的数据长时间停顿现象；软件设计工具灵活多样，可以采用梯形图、语句表、功能块、高级语言(SCL)、流程图(S7－GRAPH)等编程语言，而且具备仿真功能，程序能够独立于硬件环境进行调试，增强了设备调试的可靠性与成功率。 　　 　　3　LCU装置的基本功能 　　 　　3.1　数据采集及处理功能 　　LCU装置对数据采集及处理的要求：自动实时采集数据，对采集的数据进行品质辨别；对采集的数据生成数据库；自动生成模拟量数据越限报警和记录、开入点变位记录、开出点动作记录、SOE记录等，记录缓冲区能保持最新的512个记录；LCU对所有开关量输入信号、开出点动作记录、模拟信号以及以上各种记录向上位机传送；LCU与上位机能自动对时，并在触摸屏上动态显示LCU时间。各种变位记录及报表的时间应具有统一时间参照。 　　(1)开关量采集及处理 　　LCU装置对开关量采集分为状态量与SOE量，SOE量以S7-400PLC开关量输入硬件中断的形式采集，分辨率达到2ms，并产生事件记录，所有开入量均有指示灯指示，并采取光电耦合隔离等其他必要抗干扰措施。 　　(2)有功、无功电度量采集及处理 　　LCU电度量处理由交流量采集装置将采集到的电度量数据通过通讯送人LCU。 　　(3)模拟量的采集及处理 　　模拟量定义为除温度量以外的所有电量和非电量。LCU能对所采集的模拟量进行越／复限比较，每点模拟量可设置高高限、高限、低限、低低限四种限值，可设置越、复限死区和刷新死区，并能作出报警或事故处理。电气模拟量采用交流采样，电压范围0～150V，电流范围0～5A，对主要模拟量应能快速采集，快速采集分辨率不大于0.5s，采集点数不少于16点。所有模拟量输入均采取隔离、滤波等抗干扰措施。 　　(4)温度量的采集及处理 　　温度的感温元件为电阻，机组有3种铡温电阻，对应形式为：50～71.4Q对应0～100度、53～75.9对应0～100℃及PT100电阻。温度量共有96点，分为单、双号两组，分别接入LCU，两套温度检测装置通过通讯与LCU进行数据交换。以上两种方式能设置高限、高高限、越／复限死区，且可用软件对温度电阻进行补偿。 　　当某一点温度异常时，LCU能对其进行追忆，并做出趋势预测。对温度的追忆测点数不少于8点，并能在离线方式下人为地定义追忆点。LCU对上述单、双号两组温度量中的轴承温度点分别进行保护处理，任意一组满足启动温度保护的条件，且温度保护功能投切压板投入，则进行温度保护动作停机。温度监测装置与LCU通讯故障或装置本身故障时，LCU退出该装置对应的温度测点。当机组温度越上限或上上限时，LCU能作出报警处理。 　　机组三部轴承温度测点又分别分为上导、水导、推力三组，当同一组中的任意两点温度越上上限，另一套温度监测装置任意两点温度越上上限，且自检温度正常，启动事故停机流程进行停机并报警。LCU温度保护停机功能的投退通过一个压板进行。温度监测装置能独立工作。当机组温度越上限时，温度检测装置输出报警接点并扩充3付空接点发信号；温度检测装置的停机出口经过扩充后的1付接点接入继电器事故停机回路，并采用压板投退。温度检测装置有显示窗口，能定点和巡回显示温度点值，并能设置和显示高限、高高限等各种参数。 　　温度保护的组态参数可通过调试终端进行设置。LCU可实现温度梯度报警，各个测温点可保存四个值(三个历史