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UGS NX CAM Express在模具加工中运用 　　[摘 要]UGS NX CAM EXPRESS是UGS公司针对行业的模块化加工软件包，是专门为高级机床提供的高级CAM软件。它独立于CAD软件，不受特定CAD系统的限制，并且拥有关键的行业转换程序，可以在线访问后处理库，有利于加工数据导入，可以解决典型的CNC编程的需求。本文通过针对模具在完整的工作流环境下进行加工过程来介绍NX CAM Express的应用。 　　[关键词]NX CAM Express CNC编程 后处理 刀具路径 　　 　　（一）工作流组成：包括设置、编程、输出三部分 　　 　　1.设置操作时条件和参数。在“设置”中定义这些信息，这样在创建程序时节省时间和精力。设置任务包括： 　　（1）分析部件： 此步骤要测量部件的总体长度、宽度和高度。目的要了解部件的总体尺寸，以便能确定合适的刀具大小、安全距离和坯料尺寸。第一步应用步骤如下。 　　在菜单条中选择“分析”→“ 测量距离”，选择底部边缘上的端点，图1所示。 　　选择对面的端点，测量距离是130 mm，图2所示。 　　选择相邻边的端点，测量距离也是130 mm，图3所示。 　　 　　 　　图1图2图3 　　单击“取消”。 　　在菜单条中选择“分析”→“ 测量距离”。 　　使用“快速拾取”选择部件的顶面和底面，测量距离是 41.5 mm，图4所示。 　　 　　图4 　　（2）选择设置 ：定义操作导航器和装配框架。 　　单击 Manufacturing ―EXPRESS选项卡。 　　如果这是第一次设置，则Manufacturing― EXPRESS 选项卡可能还未创建。如果此选项卡不显示，请按以下步骤进行操作： 　　选择开始 → 加工（如果您当前未在“加工”应用模块中） 。 　　单击 Internet Explorer 选项卡。 　　在 NX CAM Express 主页上，单击为此部件创建新的设置。 　　将创建“Manufacturing― EXPRESS”选项卡，并显示设置资源板。 　　单击 DieMold_Express（毫米）。 　　此设置包括以下步骤： 　　创建一个包含该部件作为其组成部分的装配，这样使 NC 数据和几何数据分开存储。 　　创建一个名为 “1234”的程序。 创建一个“刀架”（刀具转盘、刀具链），它具有可放置30 把刀具的刀槽。 　　创建一些“几何体”，不过仍需要完成几何体的选择。 　　创建一些加工方法（粗加工、精加工、半精加工）。 　　（3）定义几何体： 　　定义几何体是将执行的第三步。将确认和修改机床坐标系、定义安全平面 、指定部件几何体 、指定毛坯几何体，图5所示。 　　 　　图5 　　首先确认和编辑机床坐标系（MCS）定义输出刀轨的坐标系。 　　在图形窗口中（远离部件的地方），右键单击并选择定向视图→正等测视图。 　　单击操作导航器选项卡 ，如果需要，可将其固定 。 　　从“操作导航器”视图列表中选择几何视图，图6所示。 　　 　　 　　在操作导航器的几何视图中，双击 MCS_MILL，图7所示。 　　 　　 　　MCS 原点当前连同 WCS 一起被放置在部件的底面上。您要将其移到部件的顶部。图8所示。 　　单击指定 MCS。 　　选择 ZM 轴箭头。 　　 　　 　　 　　在“距离”框中输入 41.5 然后按 Enter 键。 MCS 沿 ZM 轴向上移动 41.5 mm。 　　单击“确定”。 　　其次定义安全平面：安全平面将定义部件上方安全距离，以防止部件在非切削移动时发生碰撞。 　　在铣削方位对话框中，间隙选项列表中选择平面。 　　 　　 　　单击选择平面。 　　选择部件的最上端圆柱顶面。 　　在“平面构造器”对话框中，在“偏置”里，输入 “10”。 　　单击“确定”。 　　在“铣削方位”对话框中，单击“确定”。 　　第三步定义部件几何体 　　这些步骤定义 WORKPIECE 内部的部件几何体。部件几何体将在创建操作时使用。 　　在操作导航器中，单击“+”号，展开 MCS_MILL。双击“WORKPIECE” 以编辑该对象。 　　单击指定部件。 　　选择部件体。 图9所示。 　　 　　图9 　　单击“确定”，接受部件几何体对话框。 　　最后定义毛坯几何体： 　　将 “WORKPIECE”内的毛坯几何体（坯料）定义为包围部件周围的实体块。毛坯几何体将在创建操作时使用。 　　在“铣削几何体”对话框中，单击指定毛坯。 　　单击“自动块”。 这将创建一个大小足以包含部件几何体的块。 　　在 “ZM+”框中输入 “5”。（这将在块