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EBZ160型掘进机在乌兰矿应用 　　摘 要：煤矿设备的现代化关系到矿井建设的产能与效率，掘进机的应用与快速发展使得煤矿巷道快速掘进得以实现。本文将论述如何使用新型掘进设备、新施工工艺，结合神华集团宁煤乌兰矿对佳煤机公司的EBZ160型掘进机的应用，对掘进机施工技术进行了可行性分析和深入研究，得到了很好的社会经济效益。 　　关键词：掘进机使用；产能分析；效益分析 　　中图分类号：TD421 文献标识码：A 　　一、乌兰矿概况 　　乌兰煤矿于1983年建成投产，年设计产能为90万t/a，设计使用年限70年，2009年生产能力确定为130万t/a，当年产量137.5万t，矿井开采方式为斜井、平均坡度10-12度，需要穿多个石门。主要采煤方法采用房柱采煤法并结合长壁式采煤法采掘，施工工艺为普采，房柱支撑法处理采空地区。 　　乌兰矿煤田含煤丰富，共分十二层，可供开采的煤层有五层，即二、四、六、八、十一层，合计厚度为13.5m，大部分煤层都含有煤矸石，煤矸石厚度为0.12―0.33m。 　　第四层煤平均厚度1.5m，顶板为花岗岩，均厚0.3-0.4m.f=6；底板为页岩，均厚4.2m，f=2―5。 　　第八层煤平均厚度1.7m，顶板为粗砂岩，厚2.3-12.5m，平均6.2m，f=2―5，底板为页岩，均厚0.5―2.2m，f=2―5。 　　现在乌兰煤矿的南四、北二、北三及北四采区的四层、六层、十一层煤都没有回采，其中四层煤还有储量552.1万t，可供采量421.9万 t；六层煤还有储量752.4万t，可供采量612.3万；十一层煤还有储量852.4万t，可供采量775.3万t。 　　二、对乌兰矿的现有条件分析 　　1目前巷道施工工艺存在的弊端 　　乌兰煤矿目前巷道施工都是钻孔爆破方法，六层和八层煤巷道都是由煤和岩石组成的，第六层岩石硬度系数f=2～5，采用钻孔爆破方法施工，锚杆与锚索交替支护，作业面应用YT-24～28式凿岩机和P-17型扒装机，运输采用6-7辆绞车，人工打锚杆、人工支护和人工推车，成本高、效率低、安全性不好。 　　2统计分析 　　打眼放炮的缺陷： 　　①每班工作掘进3.3m，效率不符合工程进度要求。 　　②放炮对岩石破坏性大，巷道支护安全欠佳，支护质量得不到保证； 　　③放炮对巷道形状控制力差； 　　3分析结果 　　目前炮掘施工工艺繁杂、使用人多、强度大、效率低、运输不变、安全性不好；进尺和巷道成型质量得不到保证。 　　三、应用的对策及解决方案 　　1掘进机的选型 　　在充分调研的基础上引进了佳煤机EBZ160型综合掘进机，这种掘进机结构紧凑，适应性好，重心低，机身矮，维修方便，操作简单。该机可经济切割单向抗压强度≤70MPa的岩煤，可掘最大宽度（定位时）5m、最大高度3.8m任意断面形状的巷道；适用于断面7～18m2、坡度±160度的煤巷、半煤岩巷的掘进。该机随机配备第二运输设备采用桥式皮带转载机和皮带运输机，可进行连续运输，有利于提高掘进机使用效率。 　　2巷道布局 　　乌兰煤矿内各个采区划分若干区段，巷道施工均和采区运输上下山相连接，顶板沿煤层顺槽走向。掘进机施工巷道内敷设轨道并安装皮带输送机，切割物料由皮带输送机运至主井煤仓，整个过程构成主运输系统，物料和设备可由轨道运送。 　　3支护方案 　　顶板采用钢筋网、金属锚杆和“W”型钢带网作长期支护，布置锚杆采用一排5根，锚杆间距为0.9m，前后排距0.9m，顶板靠边的两排锚杆距离上帮0.25m，而且和顶板形成76度夹角，顶板内侧的三根锚杆等分布置，顶板和岩石层面与锚杆要垂直，用标准螺母外加铁制托盘和顶板固定，当锚杆的排距小于0.7m，前排锚杆和迎头的距离应不大于0.8m。巷道用钢网带做支护，总宽3.45m，高2.2m（巷道下帮）。 　　巷道掘进施工中，在断层面、相交位置、压力聚集和巷道拓宽的地方，宜应用锚索加固支护，锚索布置在巷道中间位置，一侧断面三根，锚索间隔为1.8m、长为5m。 　　四、效益分析 　　（一）经济效益 　　1巷道支护成本 　　当应用炮掘方法施工时，锚网带和锚杆支护顶板和侧帮，巷道平均宽3m，材料消耗量为：冷扎钢丝网1.3m2， 12.6根锚杆， W形状的钢带2.1条，雷管19枚，TNT 7.2kg。 经对比分析，掘进机施工巷道进尺一万米支护节省成本7.12×10000=7.12（万元）。 　　2工资成本和人工效率 　　（1）工资成本。员工月平均工资3200元、按22天工作日计算，日工资为3200÷22=145.5（元），则爆破法掘进与掘进机施工相对比，巷道施工一万米可以节约工人开资（10000÷0.3-10000÷0.5）×145.5=197.5万元。 　　（2）人工效率。应