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ODF工艺中边框胶涂布方式研究 　　摘 要：TFT-LCD制造工艺中，目前多采用ODF（one drop filling）成盒方法。边框胶涂布是ODF方法中的关键技术，对于同一尺寸的产品而言，不同的涂布方式所需要的涂布时间不同，直接影响着产能。按照传统的“单个涂布”方式，产品尺寸越小，涂布笔数越多，涂布工艺时间越长，产能越低。因此，如何通过优化边框胶涂布方式来缩短小尺寸（3.5in以下）产品的涂布时间，成为了实际生产中面临的重要课题。我们开发了几种实用高效的边框胶“一笔连涂”方法，并比较了不同涂布方式下的产能差异，一笔连涂方式大大减少了涂布笔数，有效缩短了涂布时间。 　　关键词： ODF；边框胶涂布；涂布工艺时间 　　中图分类号：TN873.93文献标识码：A 　　 　　Research on Seal Dispensing Method in ODF Process 　　 　　WANG Yong-mao, WANG Xiang-nan, HU Jing-yu, ZHOU Liang, YANG Guo-bo 　　(CELL Department of Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co., Ltd., Chengdu Sichuan 611731, China) 　　 　　Abstract: ODF Process is adopted widely in TFT-LCD industry, in which sealant dispensing is one of the most important processes. Products with different size have different process time, which affects capability directly. In general, the smaller the product size, the longer process time and the lower production capacity. Therefore, how to optimize dispensing method is very important for reducing process time in small size production. Some efficient continuous dispensing methods are introduced in this paper. 　　Keywords:ODF; Seal dispensing; process time 　　 　　引 言 　　 　　 TFT-LCD是集成了半导体技术和液晶光学技术[1]的显示方式，它具有电压低、功耗小、重量轻、厚度薄、适于大规模集成电路直接驱动、易于实现全彩色显示的特性。随着技术进步和基板尺寸的不断加大，液晶盒（cell）的制作工艺也在不断改进。传统的真空灌注工艺中先进行边框胶的固化，然后通过毛细效应再进行液晶注入。产品生产中，该工艺的局限性非常明显，其生产节拍较长，严重制约了产能的提升和生产规模的扩大。而目前生产中采用的ODF[2]工艺，同时滴下液晶和进行边框胶涂布，然后在真空中将两片基板进行贴合，经热固化后成盒。显然，ODF工艺相比传统工艺而言有着巨大的优势，不仅节省液晶和边框胶等相关材料，而且简化了工艺流程、缩短了制程时间，自动化程度大大提高。因此，几乎所有新建的TFT-LCD生产线都采用了该技术，而边框胶涂布就是ODF制盒工艺中的关键步骤之一。 　　 目前，ODF工艺中使用较为广泛的方法为Nozzle喷涂[3-5]，它主要通过压力大小和喷嘴直径来控制边框胶（seal）的涂布量，按照设定好的顺序完成每个图案。根据产品尺寸大小和设计的不同，边框胶的涂布也可以设计为各种不同的方式。生产中发现，涂布方式不同，所需要的涂布时间有很大差别，直接影响到了Tact Time（生产节拍）和产能。 　　 通过对比几种不同的边框胶涂布方式，我们开发了“一笔连涂”方式的具体方案，而且研究了ODF工艺中边框胶涂布方式与涂布工艺时间（process time）、产能之间的关系，提出了改进涂布方式的设想。 　　 　　1单个涂布方式 　　 　　 TFT-LCD生产中，一张玻璃基板上往往设计若干Unit Cell，之后通过切割形成最终需要的液晶盒。一般地，最常用的边框胶涂布方式如图1所示，它将一张玻璃基板上各个Unit Cell的边框胶图案看成是相互独立的封闭型结构，完成一个Unit Cell的涂布之后再去涂布另一个Unit Cell，因此我们把这种涂布方式称之为“单个涂布”。具