化工过程安全工程第四章.ppt

化工过程安全工程 第四章 化工单元操作安全技术 概述 在进行危险单元操作时，除了要根据物料的理化性质采取必要的安全对策外，还要特别注意避免以下情况的发生： 防止易燃气体形成爆炸性混合物 处理易燃气体时要防止其与空气或其他氧化剂形成爆炸性混合物。一是负压状态下的操作，要防止空气进入系统，与物料形成系统内爆炸性混合物。二是正压状态下的操作，要防止易燃气体物料泄漏，与空气形成系统外爆炸性混合物。 防止易燃固体或可燃固体物料形成爆炸性粉尘混合体系 在处理易燃固体或可燃固体物辩时，要防止形成爆炸性粉尘混合体系。 第四章 化工单元操作安全技术 防止不稳定物质的积聚或浓缩 (1)不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。 (2)粉末过筛时容易产生静电，尤其干燥的不稳定物质的粉尘可能在某些位置积聚，发生粉尘爆炸的危险。 (3)反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。 (4)含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物，如果搅拌停止而处于静置状态，所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶剂蒸发了，不稳定物质被浓缩，往往成为自燃的火源。反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分离而形成分层积聚；不分层时，可能在局部相对集中，使操作的危险性增大。 第四章 化工单元操作安全技术 (5)在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物质在回流操作中有可能被浓缩。 (6)大多数情况下，加料速度与设备的冷却能力是相适应的，搅拌反应速度应均衡稳定。例如弱搅拌未反应的过剩物料部分积聚在反应系统中，若再强力搅拌，所积存的物料一齐反应，使体系的温度迅速上升，往往造成反应无法控制。操作的一般原则是搅拌停止的时候应停止加料。 (7)在低温条件下将两种能发生放热反应的液体混合，然后升温会引起突发性反应或热爆炸，出现这种情况是十分危险的。在工业生产中，一般将一种液体保持在能起反应的温度下，边搅拌边加入另一种物料进行反应。 4.1 物料输送 流体输送 将工作介质从上一个单元输送到下一个单元，或从前一个工段输送到后一个工段，或由一个车间输送到另一个车间，或输送到仓库储存。这些输送过程都是借助于各种输送机械设备来实现的。 输送物料的形态 由于所输送物料的形态不同(块状、粉状、液体、气体)，所采用的输送方式和机械也各异。安全运行是十分重要的，若一处受阻，不仅影响整条生产线的正常运行，还可能导致各种事故。 4.1 物料输送 4.1. 1 固体物料的输送 固体物料分为块状物料和粉状物料，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送(风送)等多种方式进行输送。 气力输送是凭借真空泵或风机产生的气流动力来移动物料，以实现物料输送。与其他输送方式相比，气力输送系统构造简单、密闭性好、物料损失少、粉尘少、劳动条件好，易实现自动化且输送距离远。但能量消耗大、管道磨损严重，且不适于输送湿度大、易黏结的物料。 4.1 物料输送 4.1 物料输送 1．皮带、刮板、螺旋输送机、斗式提升机等输送设备 1)传动机构 (1)皮带传动。皮带要有足够大的强度，皮带交接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。在运行过程中，要防止因物料高温烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。皮带同皮带轮接触的部位，容易发生危险伤及操作人员，应安装防护罩。 (2)齿轮传动。在生产运行过程中，齿轮同齿轮、齿条、链条相啮合的部位容易发生危险。该处连同它的端面均应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。对于螺旋输送机，调节好螺旋导叶与壳体间隙，物料粒度要均衡，不能混入杂物，防止挤坏螺旋导叶与壳体。斗式提升机应安装因链带拉断而坠落的防护装置，防止下料过多、料面过高造成链带拉断。 (3)轴、联轴器、键及固定螺钉。轴、联轴器部位要安装防护罩，不得随意拆卸。固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。 4.1 物料输送 2)开、停车操作 在生产中有自动开停和手动开停两种系统。设备中应安装超负荷、超行程停车保护装置和紧急事故停车开关。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。长距离输送系统，应安装开停车联系信号，以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。 3)输送设备的日常维护 在日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的部分原因。因此，应安装自动注油和清扫装置，减少这类危险的发生。 4.1 物料输送 2. 气力输送 从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身故障损坏，最大的问题是系统堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。 1)堵塞 (1)具有黏性或湿性过高的物料较易在供料处、转弯处黏附管壁，造成管路堵塞。