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VMI模式下确定型库存模型研究 　　[摘 要]本文根据VMI的概念原理及实施VMI后供应商的优势，描述了VMI的实施步骤，并建立了库存模型。模型分析了VMI的实施过程中供应商如何确定最佳库存量以及在允许缺货的情况下确定合适的缺货量，可以解决供应链管理中常常出现的库存过多等问题。 　　[关键字]供应商管理库存；库存模型；实施步骤 　　[中图分类号]C931．6 [文献标识码]A [文章编号)1673-0194(2006)07-0021-04 　　 　　0　引 言 　　 　　长期以来，流通中的库存是各自为政的。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即需求放大现象，使供应商无法快速地响应用户的需求。库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是价值链实现增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。供应商管理用户库存(VendorManagedlnventory，VMI)作为一种新型的库存管理模式，充分体现了供应链集成管理的思想。 　　然而在实施VMI中，如何确定最佳存货量以达到存货费用最小，以及在允许缺货的情况下如何确定最佳缺货量仍旧是至关重要的问题。本文针对VMI的寄售特点，建立供应商的模型，解决可能存在的牛鞭效应问题。 　　 　　1 VMI的概念及供应商的优势分析 　　 　　1．1 VMI的概念 　　VendorManaged lnventory，简称VMI，译为“供应商管理的库存”，是一种在用户和供应商之间的合作性策略。关于VMI的定义，国外有学者认为：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。” 　　实施VMI策略的关键措施时，主要体现了如下几个原则：合作性原则；互利互惠原则；互动性原则；目标一致性原则(协议性)；连续改进原则。 　　1．2供应商的优势分析 　　VMI实质上是一种寄售关系，在该商品被售出之前，供应商拥有该商品，供应商与零售商是一种合作关系。这种合作关系对零售商的好处是很明显的，即降低了其库存成本。同样对于供应商也是有益的，首先，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多并尽可能进行更为有效的管理；其次，由于供应商获得了供应链下游企业的必要经营数据，供应商可利用该信息进行需求预测，调节库存水平，从而消除预期以外的短期产品需求而导致的额外成本，然后供应商可以协调配送与生产，从而降低总成本。具体来讲可以从以下几方面说明供应商的得益：(1)大大地减少了需求预测的不确定性；(2)减少物流成本；(3)减少交货时间；(4)改善服务水平；(5)降低运输成本。 　　 　　2 VMI的实施步骤 　　 　　2．1供应商实施步骤VMI的实施从供应商的角度来看，主要实施步骤 　　(1)企业内部论证。在企业(供应商)要实施VMI前，供应商会在企业内部进行VMI可行性分析，其内容包括：公司战略目标；是否需要实施VMI；VMI成本效益(人力资源、时间、系统等)；外在因素(顾客需求等)；合作伙伴的选择等，在此方面供应商偏向战略考虑。此阶段最终需要获得企业高层的理解与支持。 　　(2)建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商(分销商)进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。 　　(3)信息网络的建立和应用。VMI的有效实施一定程度上依赖于双方大量信息高频率、准确的交换。为此，供应商需要做两方面的基础性工作：一是应用条码技术使商品标志代码化，解决商品数据录入与采集的“瓶颈”，应用条码技术时，一方面供应商要保证自己产品条码的可读性和唯一性，另一方面要解决好产品分类、编码的标准化问题；二是在此基础上借助于EDI或Internet网络信息技术，一方面构建客户管理信息系统，动态地掌握需求的变化，加强市场预测分析的准确性，另一方面构建完善的销售管理信息系统，加快供需双方各种信息传递和处理的速度。双方资料的传输必须进入稳定的状态后才能进入后面的阶段。 　　(4)组织机构的变革。由于VMI策略使供应商的组织模式改变了，所以这一点也很重要。过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在定货部门产生了一个新的职能，负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。 　　2．2联合实施步骤 　　从供应商和零售商双方联合考虑，其实施步骤可分为如下几步： 　　(1)企业接触商谈阶段。在双方高层达成初步共识的基础上，开始由双方中层管理人员来进行具体事宜的磋商，