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PLC控制技术在矿山电气设备中应用 　　摘 要：PLC是一种可编程的控制系统，具有抗干扰能力强、性能稳定、可扩展性、能在线修改等多种优势，已经广泛应用于机械制造、企业生产等多个领域。矿山开采设备自动化水平越来越高，将PLC技术应用在矿山开采电气设备中，不仅能提高工作效率，降低能量损耗，还能提高设备运行的稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业生产成本。本文对PLC的组成、原理、优势进行了介绍，然后以矿产开采为例，对PLC控制系统在提升机、胶带机、井下风门以及选矿工艺等方面的应用进行了详细分析。 　　关键词：PLC;矿山;电气设备;提升机;胶带机;应用 　　1 概述 　　随着科学技术的不断发展，矿山电气设备的技术含量越来越高，PLC控制技术由此得到快速发展。PLC是一种重要的自动化设备，具有抗干扰能力强、性能稳定、语言编程难度低、能在线修改等优点，已经在多个生产领域得到广泛应用。矿山开采需要的机电设备较多，将PLC控制技术应用到企业生产中，不仅能提高企业的生产效率，还能减少能源消耗，有利于企业经济效益的提升。 　　2 PLC控制技术介绍 　　2.1 PLC系统组成 　　PLC是一种操作数字运算电子系统，主要通过可编程控制器实现对各类生产设备的自动化控制。PLC能够取代原有的继电器，实现对机电设备的控制功能。PLC系统主要包括扩展接口、电源模块、中央处理器（CPU）以及输出和输入接口;各部分之间通过数据总线和电源线连接;PLC系统结构有模块式和固定式两种，模块式PLC系统包括电源、CPU、I/O模块和机架;而固定式PLC系统则由CPU板、内存块、显示面板和I/O板几部分配制而成。 　　2.2 PLC系统工作原理 　　PLC系统工作流程包括输入采样、执行阶段和输出刷新三个几段，其中输入采样是基本环节，也是影响PLC控制系统工作效率的关键环节。工作时，PLC控制系统对所需数据进行自动扫描，然后将所得数据输入至系统内部单元中，新输入的数据不会影响其他相关数据。系统完成数据采集工作后，进入到执行阶段，此时PLC系统利用梯形图的模式对用户的程序进行扫描，扫描顺序应包括左右和上下两种不同的顺序，然后将新的逻辑结果在计算机系统内进行刷新。执行阶段，系统控制命令与其指令是相对应的，因此一定要确保采集数据的大小和状态处于不变状况。PLC控制系统的最后一个环节是输出刷新，该系统利用显影数据对控制结果进行储存和输出处理，然后通过输出电流达到对电气设备高效控制的目的。 　　2.3 PLC控制系统的优势 　　PLC该技术具有良好的扩展性，可以根据实际生产需求进行系统扩展;若系统结构采用模块化设计，所有模块都能带电插拔，方便维护和更换;系统采用了不间断电源（UPS）供电模式，能保证内部数据参数的安全性，提高了系统的稳定性;系统具有在线编辑的功能，可根据工艺流程的变化对设备的启动顺序进行调整和优化。 　　3 PLC在矿山电气设备中的应用 　　3.1 PLC在提升机中的应用 　　PLC控制系统应用于提升机中，主要是与大功率晶闸管变流器组合，然后取代原有的继电器控制装置，以实现提升机的全载全自动功能。具体操作包括： 　　①原有的直流主电机和提升机械仍可保留，确保老旧提升机运行系统正常;去除原有的操作台，设立新操作台，调整电枢回路，增加转换刀闸。新旧系统转换刀阀联合作用控制新老系统的转换工作;新老系统切换控制由多路航空插头完成，进而完成提升机制动系统润滑油泵的控制工作;新系统在调试阶段性能稳定性较差，为确保生产的顺利进行，需要借助老系统进行必要的辅助;一定条件下，老系统可能需要永久留用。 　　②改造安装及调试工作可由未来的维护人员负责，通过全过程参与，实现安装质量的整体控制;安装过程要进行实时的电控监测，尤其要注意井筒位置开关、行程以及不同机械润滑制动系统的运行状态，确保工程质量的基础上，缩短新系统调试周期;传感器的监测和校准可通过在线送电的方式进测试，要保障各个测量参数与提升系统的实际相对应;对老系统提升时各个部分的运行过程进行检测，以实现一次性无误的切换。老系统和PLC控制系统可实现对装卸载系统的在线调试，而且能同时完成提升信号系统控制，减少了全面调试的工作量。确定系统的动态响应参数，根据参数完成系统空载和重载运行测试工作，确保动态试验传统回路中闭环系统的稳定性。 　　③矿井机电设备全部停机，进行全系统空载试运行，试运行时间一般为2天，确保系统空载运行稳定后进行装载试运行，最终完成老旧提升机的改造工作，实现全载、全自动方式的提升。 　　3.2 PLC技术在胶带机中的应用 　　胶带机是矿井生产运输系统中的重要设备之一，一般采用电机+耦合器的方式进行驱动，而引入智能变频器后，更是提高了设备的节能效果。但变频器的节能功效并没有发挥到