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PLC自动控制系统在污水处理厂中应用 　　摘要 本文针对濮阳市生活污水处理的特点和工程实例介绍了污水处理厂的自动控制系统,并对污水处理的工艺、PLC控制系统的功能和软硬件构成,主要控制回路,在线监视,报警功能,联锁保护功能,自动生成报表等进行了阐述。 　　关键词 控制;污水处理;可编程控制器 　　中图分类号 X703.1文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2009)09-0091-02 　　濮阳市污水处理厂针对生活污水处理的特点,经过多次考察研究,最终采用现在国际上比较先进的A2/O处理工艺,该工艺经过两年多的调试运转,经检测各项指标均达到了国家污水排放标准中的一级标准。污水处理厂的环境恶劣,不适合人工现场操作,并且一些工艺参数要求严格,人工操作时会因为操作人员的粗心大意影响处理效果,甚至造成不可挽回的损失。在工程中,我们采用了自动控制系统实现对污水处理过程的自动控制。工艺过程的操作和工艺参数的显示均集中在中心控制室中,用一个程序SCADA来实现,SCADA是以依照可行性研究和工艺要求进行的,以安全可靠、技术先进、经济实用为原则,为确保系统的安全性、可靠性和输送效率提供了保证。污水处理厂中心控制室对各泵房、风机房的生产运行及操作进行远距离的数据采集、监视和管理,工作人员只需通过计算机和仪表对生产过程进行监控和一些必要的干预。 　　 　　1 污水处理厂工艺流程简介 　　 　　针对生活污水中含氮、磷较多的特点,采用A2/O处理工艺,A2/O处理工艺是一种传统活性污泥工艺,即脱氮除磷工艺。A2/O处理工艺的原理为:1)将废水和二沉池回流的含磷污泥混合,聚磷菌在厌氧条件下将过量吸收的磷释放,同时将有机氮氧化,除去少部分BOD;2)好氧段回流污泥中含有大量的NO-N反硝化细菌在缺氧条件下将NO-N还原,产生的N释放到空气中,达到脱氮目的;3)通过曝气装置充氧,聚磷菌将水中磷过量吸收,进入污泥达到固定磷的作用,通过二沉池排泥达到除磷效果,同时硝化细菌在好氧条件下被活性污泥进行吸附、氧化、分解,从而将水中的有机底物浓度大幅度降低。 　　 　　2 PLC控制系统的结构 　　 　　2.1 硬件构成 　　自控系统分为上位监视级和下位控制级,监视级由两台工控机(一备一用)和l台打印机组成,实现现场工作状态的同步监视并可定时或随机打印现场的运行数据,还可供操作人员监视各泵房的生产情况。控制级由4台西门子ST-400可编程控制器(PLC)构成,分别置于进水泵房、鼓风机房、脱水车间、污泥泵房,两台工控机和PLC之间通过RS-485通信,传输介质是光纤。 　　2.2 软件构成 　　ST-400控制器的组态编程采用Wondware软件,该软件基于windows NT版本,具有在IBM-PC上对ST-400控制系统进行常规配置、程序编辑、编译与反编译、控制和在线命令等功能。Wondware软件是奥地利瓦巴格公司研究开发的一套功能强大的工业过程控制软件,由于它具有良好的开发环境,强大的PLC接口和通信协议,支持实时的网络数据以及高效完整的监控语言和函数集,使其在数据采集、实时监测和过程控制系统中得到了广泛应用。 　　 　　3 自动控制系统的功能 　　 　　为了提高处理效率,减轻工人的劳动强度,保证设备正常运行,PLC控制系统具有生产过程自动控制、时实监控、时实管理、时实在线监视、故障显示报警、联锁保护、自动生成报表等基本功能。 　　3.1 控制方式的选择 　　整个系统设计为两种控制,中心控制和站点控制,在中心控制和站点控制系统中均可对各个设备进行手动或自动选择,手动操作方式作为自动控制方式的一种补充为控制系统人为介入提供了灵活性,同时为系统的维护提供了便利。 　　3.2 在线监视功能 　　我们对工控软件进行二次开发,在中控室的计算机屏幕上可以显示动态的工艺流程图和11个子界面,在这些界面上可以显示现场设备运行状态,仪表检测数据和一些重要工艺参数的变化趋势图,操作人员可以直接在PC屏幕上了解处理系统的工作情况,并且可以通过键盘和鼠标对自控系统进行干预,另外我们在中控室内设置了一面模拟屏,其上显示设备运行状况、重要工艺参数,可以让操作人员对生产情况一目了然。 　　 1)时实监控。在中控室可以对现场过程参数、阀位状态、各种越权报警信号进行时实监测、处理、记录和显示。 　　 (1)工艺图的切换。控制中心监控程序提供11幅与污水处理厂工艺相关的动态显示界面,用以了解污水处理厂全线设备的运行状况和各部分设备的详细运行状况,这些界面可以很方便地进行切换。 　　(2)工作流程的自动监测。控制中心的操作人员可以通过鼠标设制各项参数,操作阀门,用于实现流程的控制,选择流程的启动和停止。 　　(3)显示运行设备的工作电