Q345钢表面氩弧熔覆Ni―Si―Nb―C复合涂层组织和性能研究.docVIP

Q345钢表面氩弧熔覆Ni―Si―Nb―C复合涂层组织和性能研究 　　摘要： 利用氩弧熔覆技术，以镍粉、硅粉、铌粉和碳粉为原料，在Q345钢基材表面原位合成Ni-Si-Nb-C复合涂层，应用SEM，XRD对涂层的微观组织和物相进行了分析，并测试了涂层的显微硬度和耐磨性。结果表明：复合涂层与基体界面无气孔、无裂纹，呈冶金结合；复合涂层组织由γ-Ni，Ni3Si，NbC和α-Fe组成。复合涂层的显微硬度达到1 100 HV0.1，较基体提高3倍左右；复合涂层提高了Q345钢的耐磨性。 　　关键词： Ni-Si-Nb-C复合涂层； 显微硬度； 耐磨性 　　Abstract： Ni-Si-Nb-C composite coating was fabricated on the surface of Q345 steel by means of argon arc cladding technique with powder of C， Nb， Si and Ni. Scanning electron microscopy （SEM） and X-ray diffraction （XRD） were used to analyze the microstructure of coating， meanwhile， microhardness and wear resistance of the coating was tested. The results show that the interface between the coating and substrate has excellent bonding and is free of pores and cracks， and that the composite coating consists of γ-Ni， Ni3Si， NbC and α-Fe particles. The microhardness was 3 times higher than that of Q345 steel and the microhardness can reach 1 100 HV0.1， the composite coating improved wear resistance of Q345 steel substrate. 　　Key words： Ni-Si-Nb-C argon arc cladding； microhardness； wear resistance 　　0前言 　　利用表面改性技术在廉价金属表面能够获得耐磨、耐蚀等特殊性能的涂层，碳化物颗粒增强金属基复合涂层具有较好的力学性能、物理性能和化学性能，在材料表面改性技术中应用较广[1-4] 。颗粒增强金属基复合涂层按增强体的加入方式可分为外加法和原位析出法。原位析出法消除了基体和强化相间的界面不相容性，界面干净，无污染，热力学稳定，是近年来材料领域研究的热点之一[5-7]。文中采用氩弧熔覆技术在Q345钢上制备出了原位生成Ni-Si-Nb-C颗粒增强镍基复合涂层，研究其组织和性能。 　　1试验方法 　　1.1材料及试样制备 　　试验基体材料选用Q345钢，表面用丙酮清洗除油去锈。将配制好的金属粉末Ni-Si-Nb-C放在研磨?中研磨均匀。然后再添加普通胶水混合均匀，混合过程中要控制好粘稠度，然后涂覆在处理好的Q345钢试样表面，涂层厚度控制在1.0～1.5 mm，预制好的涂层放在空气中自然干燥24 h以后，在RT3-15-9型烘干箱中进行100 ℃×2 h烘干。然后采用氩弧熔覆金属制备复合涂层。 　　1.2试验方法 　　熔覆好的试样去掉引弧和收弧处15mm外，在中间截取金相试样，腐蚀剂采用HF：HNO3=3：7的混合溶液。采用Nephot型光学金相显微镜和MX2600型扫描电子显微镜（SEM）进行组织观察和能谱分析；采用RigakuD/max2200型X射线衍射仪进行物相分析，衍射角度为20°～100°，步进角度为4°/min；采用MHV2000型显微硬度计从复合涂层到基体测试显微硬度，加载载荷为0.98 N，加载时间10 s，每隔0.3 mm测定，横向测定3点取平均值。采用MSB-200摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能，加载载荷为200 N，磨损时间为1 h，用精度为0.1 mg的SartoriusBS110电子天平称量试样的磨损质量损失。 　　2试验结果与分析 　　2.1界面分析 　　图1是在Q345钢基体表面预置Ni-Si-Nb-C合金粉末氩弧熔覆涂层的光学显微照片。从熔覆层与基体的结合界面可以看出，向涂层顶部组织的长大方式从平面晶向树枝晶过渡，复合涂层与基体之间界面结