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QBR高效生化处理技术在处理化工废水中应用 　　摘要：化工废水水量大，成分复杂，是目前污染较严重的工业废水之一。该废水通常具有较高的有机物浓度和氨氮浓度，并且废水中往往含有大量难降解有机物和有毒有害物质，因此利用普通的活性污泥生物处理系统很难培养出活性较高的微生物，很难满足现阶段环保要求。 　　关键词：QBR；生化；废水 　　引言 　　我国的经济在不断的发展，城市化的进程也在不断的深入，现在最主要的问题就是每年都在增加的污水排放量，这对与污水处理厂也造成了非常大的压力。想要使污水处理的效率得到提升，污水处理厂就一定要应用到最先进的污水处理技术，这样才能使这个问题得到有效的解决。在近几年来，我国的城市化进程在不断的深入，城市的污水排放量也在不断的增加，现阶段所使用的污水处理技术并无法满足当前对污水处理所提出的要求。所以，污水处理技术的水平就必须要不断的进行提升，以此来使污水处理的效率得到有效的提升。 　　一、高浓度化学化学化工废水的特点 　　由于高浓度化学化工污水有其独特的特点，造成传统污水处理工艺无法进行处理。高浓度化工污水具备的主要特点为：排放量大、组成复杂多样、生物难以降解。不同的化学化工污水的水质差异很大。就化学需氧量而言，较低的化学化工污水也在2500～3500mg/L之间，高的甚至达每升数万毫克、几十万毫克；另外，它含有很多有毒有害物质，精细化学化工污水有许多有机污染物，如卤素化合物、硝基化合物，都对微生物具有毒害作用；同时，污水中含有杀菌作用的表面活性剂及分散剂等；而且，污水的可生化性差，色度高。所以很难处理。 　　二、利用常见方法处理化学化工污水造成的问题 　　1、A/O工艺 　　采用A/O工艺处理化学化工污水。结果表明，A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95%以上，出水氨氮稳定达标排放；对COD也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80%以上。 　　从理论上讲，A/O工艺对石油化学化工污水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题：（1）受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想；（2）O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化污水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30～40h。 　　2、两段活性污泥法 　　采用两段活性污泥法（AB工艺）处理化学化工污水，在进水COD为1600mg/L，BOD为800mg/L，总容积负荷为1.2kgCOD/（m?d）的条件下，COD去除率能达到96.5%，BOD去除率达98%以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度化学化工污水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受污水中有毒物质的影响较大，COD去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。 　　国内外学者在处理石化污水方面做了大量的研究工作，在处理工艺、运行条件上得出了一些有重要价值的结论，这对于处理高浓度、难降解污水具有重要的指导意义。通过以上分析也可以发现，采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化学化工污水存在着以下问题：（1）污泥培养困难，活性不高甚至大量死亡，系统耐冲击负荷能力差；（2）高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求；（3）有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较差，出水氨氮的浓度较高；（4）难以实现自动化控制，操作繁琐，运行成本高。三、QBR技术处理法简介 　　现在介绍一种新型化学化工污水处理法。QBR技术（QuickBioReactor），即快速生物反应器，亦为曝气生物氧化池。该池的作用是利用其中生长的特殊的微生物使传统活性污泥法无法处理的高浓度毒性污水中的大部分难生化降解及易生化降解的有机物在好氧条件下快速、经济地得到降解的生物前处理工艺。由于特殊的微生物是从长期生存在含有高浓度毒性的某些有机化合物的环境中分离筛选得到的，在微生物酶的降解作用下降低污水的生物毒性，提高污水的可生化性，为高浓度毒性有机污水的后续处理创造有利条件。QBR技术池为钢筋混凝土结构，池内水温控制在30～40℃，处理负荷CODCr为10～20kg/（m3.d），容积负荷比传统活性污泥法提高10倍以上。 　　QBR技术所具备的明显优势。特效微生物菌群长期生存于含有高浓度毒性的有机化合物环境，在其微生物酶的降解作用下，可以降低工业污水的生物毒性，提高可生化性，也为其后续处理创造出有利条件。QBR工艺具有高于传统活性污泥法10倍以上的容积负荷，极大地降低了高浓度化学化工污水的处理成本。还可以大大缩短处理工艺流程，一次性投资及处理费用较传统的花费少。该技术避免了焚烧法、湿式氧化法等高温高压运行方式，在常温、常压条件下即可实施，减少了潜在危险因素，也转移