SCADA监控系统在托辊自动生产线故障诊断中应用.docVIP

SCADA监控系统在托辊自动生产线故障诊断中应用 　　摘 要：对于托辊自动化生产线运行过程中，托辊故障不仅影响其正常运行，还会影响托辊自动生产效益。强化托辊自动化生产线故障诊断，运用SCADA监控系统进行故障监控，不仅可以采集托辊自动化生产线数据，还可以监视控制托辊自动化生产线安全，发挥积极影响。以下文章浅析在托辊自动生产线故障诊断中应用SCADA监控系统的措施。 　　关键词：故障诊断；托辊自动生产线故障；SCADA监控系统 　　引言 　　对于托辊自动化生产线故障诊断中，可以应用SCADA系统，实现对故障的远程监控，以计算机为基础，实现DCS与电力自动化监控，有助于提升故障诊断性能，使得托辊自动化生产更有效率。以下对此做具体分析。 　　1 SCADA监控系统 　　关于SCADA系统，英文称Supervisory Control And Data Acquisition，也就是数据采集和监视控制系统。在现实生活中，SCADA系统的应用领域十分广泛，在电力行业、冶金行业、石油行业以及化工行业中均有应用，主要可发挥其数据采集的作用，并在生产安全监视控制方面发挥重要作用。SCADA系统监控中，涉及到组态软件、工业隔离安全网关，将自动化生产线中的传感器信息，搜集整理料到系统中，以便可通过SCADA系统进行监控，可保证工业数据、信息的安全[1]。自动化生产线运行中，应用SCADA监控系统，可以确保技术人员不断根据实时监控数据进行不断调整体，能够对现场仪表、自动化系统设备等进行远程的配置更新、远程诊断调试等。 　　2 托辊自动生产线故障诊断中应用SCADA监控系统的意义 　　托辊作为带式输送机中的重要配件，在机械现代化生产中，托辊自动生产线运行安全，不仅可以确保提升托辊自动生产线经济效益，也可提高托辊制造质量，降低托辊带式输送机能耗，发挥积极应用价值。对于托辊自动化生产线中，在现有技术背景下，应用SCADA监控系统，优化托辊自动化生产线的监控平台[2]。对于当前托辊自动化生产线中，多采用西门子或三菱等厂家在自身软件基础上制作的平面监控界面，不能在监控室的显示设备上从三维角度演示生产线各设备的状态，生产人员需要了解生产线设备各部件的运行状况，需要到生产现场查看才能知道，给生产作业的相关人员带来了很大的不便。同时，在实际中，托辊作为带式输送机的易耗、易损配件，不仅在自动生产线中量大面广，且也会导致自动生产线停运，影响生产效益。优化托辊自动化生产线故障诊断工作，可以及时发现故障，并及时维护处理故障，可以确保托辊自动化生产线正常运行。应用SCADA监控系统，不仅可以提高托辊质量，也可以有效监控其安全故障的发生，采取现代化技术措施，有效维护故障信息，保障托辊自动化生产线在实际工作中发挥应有作用。对于托辊自动化生产线故障诊断中，由于一些设备故障无法及时被发现，会造成设备故障长期存在故障而得不到处理的状况，将可能造成生产调度操作失效，影响生产效率，错失辊自动化生产线故障维护的最佳处理时间[2]。根据系统SCADA的数据，对托辊自动化生产线机组的重要部件运行状态进行分类，并对其趋势进行预测，可以提前发现故障征兆，有效避免以及减轻严重设备损坏，确定合理的托辊自动化生产线故障维护时问，降低维护成本。 　　3 SCADA监控系统应用措施 　　3.1 系统结构 　　SCADA监控系统软件结构中，整合程序PLC各模块、RTD和模拟量通道、各PLC远程站，可以确保与系统CPU通信，收集托辊自动化生产线状态数据工作，完成通过徊T通道连接的XGW模块及其与雷达液位计和配电系统通信的通信状态和模块状态的数据收集工作[3]。SCADA监控系统中，可以根据辊自动化生产线各传感器状态数据，分别调用相对应的三维动态模型进行演示，三维动态模型根据监控计算机读取的各传感器状态数据进行相应的刷新；在线监控及动态演示系统，需要动态演示托辊自动化生产线网络摄像机视频画面，有效诊断生产线运行故障。对于托辊自动化生产线故障诊断中，运用SCADA系统监控，实时智能监视现场的所有智能仪表、阀门、自动化传感器，自动化通信线路、PLC系统及站控操作系统，并深入到这些设备的内部工作状态，为其进行不间断的设备健康检查，任何异常现象，均会立即反映在诊断系统的屏幕上，并告知维护值班人员，发生了何种故障，是哪个设备，故障点的位置在哪，实现故障的即时处理。 　　3.2 监测托辊自动生产线子系统 　　在SCADA监控系统中，对托辊自动生产线各站PLC系统，包括PLC的CPU模块、电源模块、RIO通信模块、I/O模块等进行运行状态监测[4]。绘制准确的PLC系统硬件结构图，当发生运行状态异常或故障时，实时发出故障报警，并提示发生的故障类型和故障点的具体位置。由此保证对PLC系统工作状态的实时