广东省“创新杯”机械类教师说课大赛一等奖作品：G71指令的学习与应用教学设计.docx

13 教学设计G71指令的学习与应用 教学设计 G71指令的学习与应用 PAGE \* MERGEFORMAT1 G71指令的学习与应用 学习内容分析 课程对接职业：《数控车编程与加工》课程是数控车床工必须具备的基本知识和技能，也是作为数控车床工技能等级证考核的主要内容。G71指令作为数控车加工应用最普遍的功能指令，在课程中占有重要地位。 教学对接生产：借鉴工厂数控加工产品的流程设计教学环节，引入企业对车间生产要求的7S管理理念，注重培养学生的岗位意识，使学生在校学习期间逐渐实现学生到员工角色的转变。 教育对接学习：教授学生思考、解决问题的基本思路和方法，培养学生的自主学习能力，注重学生理论应用于实践，通过实践提升对理论的认知度，使其在获取知识上具备可持续的基础。 教学情况 课时：4课时 授课类型： 理论与实操一体化教学 教材分析 教材选用： 高枫，《数控车削编程与操作训练》，高等教育出版社。 教材内容： 对复合固定切削循环指令G71/G73/G70作整体讲解，是上一节“简单固定循环指令G90”的延伸，也是后续车削加工复杂外轮廓零件的基础，理论维度够用，但知识要点综合度较高，中职学生接受存在一定的难度。 教材处理：遵循由浅入深，循序渐进的教授原则，对教材中G71/G73/G70指令的理论内容进行拆分，先择取G71指令相关的理论内容作为本次课题，降低学生接受难度。同时，暂不对教材中的零件图进行练习，选取容易引起学生兴趣的“子弹模型”作为本次课程的加工练习任务，并融入中国劳动和社会保障部制定的《国家职业标准》中对数控车工中级对通过手工编程车削加工轮廓的技能要求定位和要求的职业守则的内容，构成完整的项目式教学任务，使学生对本节内容的所需要完成的任务和需要达到的能力目标清晰化。 对学生的分析 教学对象：中职学校数控专业 15数控（7）班 学生24人 学情：知识储备情况：1.一年级学习了机械制图，具有较强的读图、绘图能力。 2.比较清楚数控车床的操作，刀具的使用，金属切削方面的知识，但机床操作熟练度不够； 3.明确零件加工的基本工艺流程，能够编写简单的零件加工工艺。 学习能力情况：思维活跃，动手操作能力强，但缺乏较为严谨细致的逻辑分析思维习惯。 教学目标 知识目标： 掌握G71指令的编程格式、参数涵义、应用场合； 能力目标： 1.应用G71指令编写子弹模型加工程序并仿真； 2.加工出符合图纸要求的工件，提高数控车操作的熟练度。 情感目标： 培养岗位素质，团队意识，分析思考实践总结的学习习惯。 教学重难点 重点： 子弹模型的程序编写及加工。 突破方法：上机仿真验证程序有效性，小组讨论程序合理性，实操加工真实性。 难点： G71指令的走刀轨迹及各项参数的涵义。 化解方法：微课讲解，动画动态演示直观展示走刀轨迹，清晰明了；不同参数设置效果演示对比，涵义明确。 教学方法 教师： 任务驱动： 以具体成果——子弹模型为加工任务，贯穿指令学习，程序编写，实操加工，检测评估完整流程。使学生明确任务，驱动学生对知识点的学习。 行动导向：从知识内容的学习到任务完成的过程中，根据《学习清单》指引，教师从旁指导，充分调动学生的自主思考学习能力。 讲解演示法：对机床的操作讲解演示，实时指导学生改进操作误区，加深学生操作规范性的印象。 学生： 自主学习、小组合作、操作实践、归纳总结 教学环境 课室：仿真实训室、数控车实训室 教具准备： GSK980TD系统数控车床（8台） 毛坯：φ12硬铝料 刀具：外圆车刀（刀尖角35°）、切断刀（刃宽3mm） 量具：游标卡尺（0—150mm）、千分尺（0—25mm） 教学过程 课前 ——知识 思考 合作 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 微课自学 发布G71指令学习微课视频，子弹模型加工的零件图纸和加工微课视频，给出相关思考题 学习微课视频，完成思考题，并以作业的形式上交 提前学习，使学生对本次需要学习的项目进行预热，了解相关知识点，了解学习任务。 自学反馈 通过班级群聊了解学生自学情况，在线鼓励引导学生思考，并解答一般疑问。 思考微课中涉及的知识点内容，反馈通过自学不能理解的问题，尝试回答其他同学提出的问题。 提问交流，将思考深入到知识点上，并增强学生参与的主动性，突出自身的难点问题，使课上学习更具针对性。 分组合作 按学生学习情况以“组间同质，组内异质”的原则进行有层次的分组。 共分8组，每组3人，组长统筹完成组内角色分工；实行角色轮换机制。 完成分组分工，提高学生团队合作意识；小组分工配置最优化。 纪律安全 提出车间纪律要求，强调操作安全事项，准备好机床用具等。 熟悉要求纪律，做好任务准备。 做好充足准备，优化利用课堂时间。 【设计思路】：提前学习和多媒体