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A2O+MBR工艺去除PCB废水氨氮的中试及工程应用 　　【摘要】我国自2013年1月开始执行《电镀污染物排放标准GB21900-2008》。环保行业面临着巨大的压力。为了达到表三要求，我司通过半年多时间的中试验证，主动对我司负责运营的工程进行提标改造。改造后经3个月的调试检验，实际工程效果与中试结果相吻合。在常温下，出水氨氮多日平均值能稳定在1.0mg/L以下，远优于《电镀污染物排放标准GB21900-2008》中表三要求。A2/O+MBR工艺除NH4-N效率高、耐冲击、运营成本低、操作简单、稳定可靠。 　　【关键字】A2/O+MBR；PCB废水；氨氮；表三 　　0、前言 　　氨氮一直以来是PCB废水处理中的达标难点。原来业内执行的最高标准NH4-N15mg/L尚难稳定达标。《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3要求总排口NH4-N8mg/L。这使环保行业面临着巨大的压力。新标准迫使我们在技术上必须有所突破。 　　PCB废水中的氨氮主要来源于PCB企业中的碱性蚀刻、OSP、中和和生活污水。目前氨氮主要去除工艺主要：空气吹脱与水蒸气提气法、折点氧化法、生化法、化学沉淀法、电解法、离子交换法和吸附法。生化法因处理效果好、运行成本低、稳定可靠、不易造成二次污染，近年来得到广泛的应有。 　　氨氮生化处理经典工艺是厌氧氨化→好氧亚硝化（亚硝化菌）→好氧硝化（硝化菌）。比较新的工艺有短程反硝化、厌氧氨氧化等。本中试及改造工程主要以硝化、亚硝化理论为基础。暂不对厌氧氨氧化等新技术进行探讨。 　　1、工程概况 　　我司为了达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》中表3标准要求，特选取我司负责运营的某污水厂做提标试点。该污水厂为PCB工业园污水处理厂，设计水量12000m3/d。。原有的生化工艺为A/O+MBR，提标改造后改为A2/O+MBR工艺。改造方法是在原有池体内增加隔墙和潜水搅拌机，在原有好氧池内部增加缺氧段，并预留进一步升级为A3/O+MBR的改造空间，以强化系统的脱氮除磷能力，使出水稳定达到《电镀污染物排放标准GB21900-2008》中表3标准要求。为了科学合理地实施改造，我司特按目标工艺A2/O+MBR工艺、A3/O+MBR工艺等比缩小各做1套总池容5m3的中试装置。改造完成后，废水站工艺流程如图一所示： 　　图一 工艺流程图 　　2、试验方法 　　从生化进水提升管上引出一根支管，用流量计控制，按210L/H的流量连续进入中试装置中与实际工程水源一致。通过每7-15天改变一个参数来试验提标改造所用工艺的可行性。 　　2.1 中试/大试装置 　　水解酸化池HRT=7.0h，缺氧池HRT=4.4h，好氧池HRT=6.4h，MBR池HRT=4.2h。 　　2.2 化验方法 　　pH――上海雷磁仪器厂pHS-3C型pH计。 　　CODcr――微波快速消解法。 　　Cu――火焰原子吸收分光光度法。 　　Ni――火焰原子吸收分光光度法。 　　NH4-N――纳氏试剂分光光度法。 　　TN――碱性过硫酸钾氧化紫外分光光度法。 　　TP――过硫酸钾氧化-氯化亚锡还原分光光度法。 　　2.3 生化进水水质 　　生化中试装置进水为物化系统出水，与原有在用生化系统进水水质一致。生化进水水质如下：pH=7.8-9.5，CODcr≈175mg/L，NH4-N≈65mg/L，TN≈150mg/L，TP≈4mg/L。 　　3、影响因素验证 　　3.1水温 　　水温是一个变化不大但是影响很大的指标。水温低于15℃或高于38℃时，很多细菌的活性会受到明显抑制；低于5℃时，硝化反应几乎停止。据中试及工程实践检验，PCB废水进生化系统的水温通常不会高于38℃，但会受低温的影响。工程实践证明，当水温低于15℃时，硝化细菌活性会受到明显抑制，但仍可达标。更低的温度需要进一步验证。 　　3.2 pH 　　一般认为硝化反应最佳pH=6.5-8.5。经半年多中试、并用A/B两套并联生化系统中的一套进行3个月调试验证并结合该厂投产4年多来运行数据，好氧池pH=5.0-9.0，常温下，生化出水NH4-N都在5.00mg/L以内。特别是pH=6.00-8.50，生化出水NH4-N1.0mg/L。只要把pH控制在总排口需要的pH=6-9以内，NH4-N3.00mg/L没有明显影响。只要保证缺氧池反硝化正常进行，亚硝酸盐及硝酸盐积累对好氧氨氧化菌的抑制可以有效避免。从而保证NH4-N得以高效去除。 　　3.3 COD 　　在实际生产中，有机碳含量主要靠COD来控制，不是用BOD5或者TOC等。Fe2+、S2-等造成的干扰在好氧池中对COD的影响不大，因此笔者认为在日常生产中用COD来控制水质更及时有效。