钻孔灌注桩回旋钻施工作业指导书.docxVIP

宁波穿山至好思房公路工程 第3合同段 钻孔灌注桩回旋钻作业指导书 宁波交通工程建设集团有限公司 宁波穿山至好思房公路工程第3合同段项目经理部 二○一○年五月 钻孔灌注桩作业指导书 一、施工工艺流程 回旋钻钻孔灌注桩施工工艺流程如下： 施工准备→测量定位→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻孔→泥浆拌制→成孔质量检测→清孔→钢筋笼制作和吊放就位→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土 二、施工机械 根据本工程的实际条件，采用GPS-25型回旋钻机，配与桩径相同直径的钻头。GPS-25型的主要技术参数如下： 最大钻孔直径：2.5m； 钻盘转速（正反）：8，14，20，27，35，68r/min； 钻盘最大扭矩：80kN·m； 主机功率：55kW； 三、施工前准备工作 1、测量放线 根据平面加密控制点的复测成果和桩基的桩位坐标，采用坐标法放样，确定该桩的中心位置，并及时做好保护桩。保护桩设置位置要合理，防止后续施工对桩位破坏，保护桩共四根成矩形或方形布置，确保保护桩对角线交点与桩位中心线重合，并用混凝土浇筑牢固，以便在施工过程中随时对护筒及钢筋笼位置进行复核。如施工时不慎破坏了其中一个保护桩，采用保护桩复核时需要记录桩位中心至另外三个有效对称保护桩的距离，量测该距离确定桩位中心。为了确保桩位的准确性，在钻机就位时采用全站仪对桩位进行复核，并在安放钢筋笼后再次对桩位复测，及时做好测量放样记录报请测量监理工程师复核，监理工程师签认后进入下一步施工工序，在桩头凿除后，再次对桩位复测。 护筒埋设好后，及时利用保护桩拉线复核埋设位置，并用红漆标注在护筒上，测量桩位中心至护筒距离，推算钢筋笼箍筋至护筒的距离，并编号做好记录。定位钢筋提前加工，要求不小于箍筋至护筒距离，并将箍筋至护筒的距离按记录长度及编号在定位钢筋上用红漆标示出来，等钢筋笼安放好后焊在加强圈上。 2、地基处理 为满足钻机对场地承载力的需要，保证钻孔过程中钻机稳定性，必需对地基进行处理，基础处理的平面尺寸按桩基所处的平面位置，结合钻机底座尺寸而定，先在桩基位置整平场地，然后填筑一层厚30cm的清宕渣垫层，进行压实，地基质量较差时增加宕渣层填筑厚度，然后在平整的宕渣垫层上顺机架安放四根长方木，机架钢管坐落在方木上，并对方木进行加固处理，防止移位。 为保证地基稳定，施工中场地必须做好排水沟，防止出现积水影响钻机的稳定性。 3、埋设护筒 护筒的埋设工作是钻孔桩施工的关键一步，其主要作用是保持孔内水位，增加孔内静水压力，抵消孔壁外的静水压力，起到阻止塌孔的作用。护筒还有隔离地表水、引导钻头垂直进尺作用等。 护筒采用厚5mm钢板卷制而成，长2.0m，内径为2.05m。基坑开挖后采用吊机将护筒吊装至指定位置，并利用保护桩确定桩位，然后在桩位上垂直插入一根顺直度较好的钢筋，根据钢筋至护筒壁的距离将护筒精确定位，保证护筒中心与桩位一致且垂直，并保证护筒高出施工地面0.3m，用粘性土在护筒外侧分层填实，夯实周边土，保证护筒在钻孔过程中不偏位。在埋设后利用保护桩对护筒位置及垂直度进行复查，发现偏差及时纠正，保证护筒平面位置埋设正确，偏差小于1.0cm；护筒斜度小于0.5 %。 4、钻机就位 钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和桩位中心对中，并调节钻架平台至水平，保证钻孔孔位准确。钻机就位后应控制好钻杆垂直度，并检验钻机钻头直径，保证钻头直径不得小于桩径。经现场质检员检查并报现场监理验收合格后方可开钻，钻孔过程中随时利用保护桩进行桩位检查，保证成孔中心与桩位中心重合。 5、制备泥浆 泥浆具有防止塌孔、悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力等作用，并可在孔壁形成泥皮，有效隔断孔内外渗流。泥浆质量直接影响成孔质量，泥浆比重过小，护壁效果差，容易出现塌孔；泥浆比重大，影响钻孔速度和泥浆的再利用。根据该工程实际地质情况，依据首桩钻进过程中的经验和泥浆试验的各项数据，确定泥浆的一般性能指标控制为：钻孔过程中泥浆比重控制在1.20～1.40之间，成孔后灌注前泥浆比重控制在1.03～1.10，粘度17 Pa·S～20 Pa·S，含砂率小于2%。 在钻进过程中随着地质情况的变化和孔深的增加及时调整泥浆性能，抽检频率要符合规范要求，特别是在各地质层交界处，必须进行抽检，同时放慢钻进速度，钻至碎石层交界处时，根据泥浆实际抽检情况对泥浆比重进行调整（适当加大泥浆比重），泥浆质量较差时采用泥浆池制浆，泥浆值稳定后逐渐提至正常速度，并连续向孔内补充泥浆，注意与泥浆排量相适应，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 根据本桥特点，上部为30m组合箱梁，下部施工完成后桥跨下地基无荷载要求，故将沉淀池、泥浆池和废浆池均隔孔布置于桥下（详见泥浆布置图），沉淀池和泥浆池同为9m宽，5m长，中间有2m宽1.5m高土坝