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企业电解铝设备管理与维修模式探讨 　　摘要：近年来铝制品以其自身轻巧、价格低廉等优点，深得各种领域所喜爱。对于纯铝提炼工艺目前最好方法就是利用电解法进行制备。电解法制备的纯铝纯度高，并且可以对其他矿物质进行有效的分离，排除的气体可以利用一定过滤回收装置进行回收利用，可以说电解法是最好的纯铝提纯工艺。但是企业电解铝设备在生产运行、使用操作、管理检修维护等方面还存在一定技术问题。企业电解铝设备在生产过程中要承受高电压、高温和腐蚀性气体，所以对企业电解铝设备检测和维修维护是十分必要的。在维修检测过程中有效结合相关信息平台进行一定坏损预测，建立相应交叉立体式检查体系，并且有效的执行和监督。对企业电解铝设备管理问题也存在一定困难，根据现在企业的管理要求和模式，必须贯穿创新理念有效结合实际生产能力，建立以预测执行为体系，以高效安全生产为目的管理模式。本文以企业电解铝设备管理与维修模式为研究对象，首先对企业电解铝设备的特点进行了有效的分析，然后对企业电解铝设备的管理系统和管理模块进行详细的说明，针对企业电解铝设备管理和维修中出现的问题进行了探讨，最后对企业电解铝设备的维修提出自己的建议。 　　关键词：企业电解铝设备；管理；维修；模式探讨 　　引言 　　近些年铝制品得到人们充分的认可，铝制品的制造工艺和制造设备也不断的更新换代。在铝制品的制造工艺中，提炼铝的最直接有效的方法就是电解法，企业电解铝设备是提炼纯铝的工业设备。企业电解铝设备的维修和管理在现代企业中，也开始逐渐的发生转变。从原来的事后维修，相继的开始转变成为预防维修的方式，对于企业电解铝设备的综合管理，已经转变成为时时管理和风险检验的管理模式。在工业纯铝的提炼过程中电解铝设备要承受高电压、高温以及腐蚀性的气体的侵害，因此，企业电解铝设备要采用相对应的管理手段，才能安全高效进行生产。 　　一、企业电解铝设备生产特点 　　企业电解铝设备在生产过程中具有以下特点：（1）从加入的原始矿料进行加工直到提炼完成，生产过程中是连续的，无法暂停或者是中间加料。（2）生产的产品和加入的原料是比较单一的，并且根据生产的能力，对生产过程中的所有的产物进行一定顺序的排名。（3）企业电解铝设备的成本比较高，一旦生产过程中停止或者是中断会造成巨大的损失。电解铝企业一般在生产过程中是典型的流水型的企业。在电解铝的企业中，生产过程中自动化程度比较高，因此，能够保证高效生产的前提条件就是企业电解铝设备能够正常的运行，必须严格的控制工业流程和工艺参数。为了保证企业能够达到最高的工作效率，必须对企业电解铝设备采用一定的管理系统和检测维修系统。减少企业电解铝设备对原料的损耗，加强企业电解铝设备维护措施。根据电解铝设备的具体情况，结合实际的生产现状，制定切实有效的管理、检测、维修系统机制。 　　二、企业电解铝设备管理系统 　　（一）建立质量管理体系 　　产品质量管理是企业管理工作的核心，坚持不懈的抓好产品质量管理工作是企业实现可持续发展的重中之重。企业管理者必须在产品质量管理上努力，争取向国际标准看齐。因此，企业需要深入推行全面的产品质量管理，并完善企业的质量管理体系，如进行ISO9001国际质量管理体系认证，并建立经专业检验检测机构认可的专业实验室，以实现电解铝产品质量上的检测与保障。 　　（二）通过控制原材料和生产设备的采购，确保采购商品 　　的质量符合产品质量管理程序的要求。采购中，包含对所需采购物的分类与调研、对供货方的评价调研、采购信息和采购产品验证四个程序。（2）在产品生产过程中，需要严格执行检验程序：①操作人员的自检。操作人员需要依据成品依据工艺规定会文件，对所生产的半成品进行自检，防止问题产品的出现，并及时纠正。②互检：当产品进入下一道工序时，操作者在接受产品时需要根据工艺要求进行移交检查。③专职检验：企业专业检测检验实验的的检验人员需要对关键工序的产品进行质量检验。（3）企业电解铝设备检测主要从两方面进行检测，第一从机械生产过程中，所形成的具体的参数指标和生产的产品的细节；第二从半制动的操作过程中，控制单位的回馈信息进行比对。 　　三、企业电解铝设备管理维修 　　（一）维修制的基础是预防维修，它的核心内容是定检 　　维修制把推行全员参与设备管理作为重点、根据设备的运行状态进行“望、闻、问、切”式的预防性管理，实现设备高效率运行，达到提高生产效益的目标。定检的目的是对设备进行检查诊断，早期发现具有不良征兆的部位，及时准确地了解设备的运行技术状态，迅速处理设备故障和异常现象，防止过维修和欠维修，减少设备的故障率，使设备的维护费用维持在较低水平。这种设备管理方法可以有效保障设备在正常的技术状态下实现安全高效运行。所以，以更科学、更经济的全员维修制为核心的设备管理模式能满足日益高效的生