方案整体式双跨连拱隧道洞口工程施工技术方案.docVIP

PAGE 隧道洞口工程施工技术方案 一、隧道进口洞口工程设计概况 XX隧道为整体式双跨连拱隧道，起止桩号为K42+765～K43+065，进、出口洞门都为端墙式洞门，洞口覆盖层比较薄，进口明洞长15m，桩号为K42+765～K42+780；仰坡坡率为1：0.75，边坡坡率为 1:0.3、1:0.5；边、仰坡采用“锚、网、喷”防护，Φ22砂浆锚杆间距1.2×1.2m，长3.0m，Φ8钢筋网间距20×20cm，喷C25混凝土10cm；且在洞口设置一个长 1.5米的导向墙，以及82根、环向间距40cm、20米长管棚超前支护；确保洞口段的施工安全。洞口工程主要工程数量见下表 二、洞口工程地质、水文条件 2.1 工程地质条件 隧道进口为第四系坡积物及全-强风化细砂夹泥岩，呈碎石状松散结构-块石状镶嵌结构，风化强烈，裂隙较发育，岩体完整性一般，工程稳定性较差。特别是洞顶覆盖层很薄，需采取有力措施，确保安全进洞。 2.2 水文条件 隧址区地下水以基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水为主，赋水性均相对贫乏，主要由大气降水补给。 三、施工准备 3.1 施工便道 施工便道已从村庄的既有道路在K42+530路线中心线处引入一条长120米长的便道至洞口，便道宽4.5米。 3.2 洞口场地布置 隧道供风、水、电都已就绪，在洞口配备两台500KVA变压器确保电力供应，并配备4台25 m3/min的移动式空压机，施工用水从堂子沟挖井取水，并通过增压泵增压，洞口场地布置已妥当，能够满足该工程开工的需求，详见图1《洞口平面布置图》。 3.3 施工人员进场情况 目前XX进场人员隧道施工管理人员18人，隧道施工人员127人，各种施工人员配置如开挖、爆破人员已到位，能够满足该工程开工的要求。主要管理人员详见附件6《进场人员报验单》。 3.4 施工设备进场情况 自动计量拌和站已建成并投入使用，配备750L、500L拌合机各一台，可同时拌合。机加工设备、试验仪器和检测仪器全部到位，完全能够满足该工程开工的要求。 3.5 材料准备情况 所需材料砂、石、水泥、Φ22锚杆、Φ8钢筋网、Φ89钢管等已到位并经过检验，完全满足该工程的需求。 3.6 施工测量准备情况 线路水准点、导线点的加密已完成，并经监理工程师审批。 3.7 工地试验准备情况 试验仪器都已到位，工地试验室已通过资质验证且状况良好，施工配合经监理工程师批复。 四、洞口工程总体施工方案 施工时先进行仰坡上方洞顶截水沟的施工，形成排水系统，再进行明洞边、仰坡的开挖及防护，开挖一级及时防护一级，当开挖至管棚位置时，预留核心土施做管棚的导向墙，然后施工管棚。在管棚的支护下进行中导洞的开挖。 中导洞贯通后，施作中隔墙，再开挖左右仰拱施做仰拱填充及两侧边墙基础，然后利用模板台车进行明洞钢筋砼施工，明洞衬砌完后再进行洞门施工，最后进行明洞回填。 表1-1 XX隧道进口洞门和明洞段施工工艺框图 测 量 放 线 测 量 放 线 洞顶截水沟 洞顶截水沟 边、仰 坡 开 挖 边、仰 坡 开 挖 坡 坡 面 防 护 明洞及洞口开挖 明洞及洞口开挖 管棚施工 管棚施工 中导洞开挖、支护 中导洞开挖、支护 中隔墙施工 中隔墙施工 洞门墙基础开挖 洞门墙基础开挖 砼生产运输砂浆，块、料石明洞和洞门施工 砼生产运输 砂浆，块、料石 明洞和洞门施工 养 生 养 生 洞 门 装 饰 洞 门 装 饰 洞顶背后回填 洞顶背后回填 洞顶坡面防护和排水 洞顶坡面防护和排水 检 查 验 收 检 查 验 收 五、各分项工程施工方案 5.1 洞顶截水沟 隧道仰坡上方设横向截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外端自然沟谷，以此形成完善的洞顶排水系统。 洞顶截水沟砌筑采用M7.5号浆砌片石；每10米设一道伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞；截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防止冲刷。 5.1.1 施工工艺 ①测量放样 测量组根据设计图纸及施工技术交底对截水沟进行放样，并画出开挖轮廓线。 ②开挖 洞顶截水沟开挖采用挖掘机配合人工整修，沟渠挖开后，基底夯实整平。 ③砌筑 沟渠挖开