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氢能时代煤化工思考 　　摘要：低温燃料电池已成功地进入商业化时代，给“氢能时代”的氢能利用奠定了基础；煤炭气化制氢的规模化生产为“氢能时代”的解决了氢源问题；“氢能时代”将成为必然。“氢能时代”的煤化工，在可再生能源规模化制氢技术产业化之前，从优化能源结构考虑，应该以煤炭气化制氢为主，全部代替用作燃料部分；煤炭焦化、煤制化肥为辅；化工原料由石油、天然气制取。 　　关键词：氢能；制氢技术；氢能时代；煤化工；煤炭气化制氢。 　　中图分类号：TQ012 文献标识码：A 文章编号： 　　0 前言 　　氢能是通过氢气和氧气反应所产生的能量，氢能是氢的化学能。氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75%。由于氢气必须从水、化石燃料等含氢物质中制得，因此是二次含能体能源。工业上生产氢的方式很多，常见的有水电解制氢、生物质制氢、煤炭气化制氢、重油及天然气制氢等。氢能具有以下主要优点：燃烧热值高，每Kg氢燃烧后的热量，约为汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍；燃烧的产物是水，是世界上最干净的能源；资源丰富，氢气可以由水制取，而水是地球上最为丰富的资源。 　　氢能技术必将改变能源消费结构。我国2009年能源消费结构为：煤炭70%，石油17.8%，水电6.7%，天然气3.9%，核电0.8%，其他0.8%；2012年我国一次能源消费总量已达到36.2亿t标煤，能源消费结构为：煤炭66.4%，石油18.9%，天然气5.5%，非化石能源消费量9.1%；计划在2015年将煤炭占一次能源消费比重将降至63％；在2020年之前达到非化石能源占一次能源消费比重达15%左右的目标。 　　低温燃料电池已成功地进入商业化时代，给“氢能时代”的氢能利用奠定了基础；煤炭气化制氢的规模化生产为“氢能时代”解决了氢源问题；“氢能时代”将成为必然。目前，工业上生产氢的方式很多，常见的有水电解制氢、生物质制氢、煤炭气化制氢、重油及天然气制氢等。其中，水电解制氢成本高；生物质制氢技术尚未完全成熟；重油制氢成本高；天然气制氢技术成熟，成本又低，但资源有限，不能完全满足工业需要；只有煤炭气化制氢技术成熟，成本低，资源丰富，完全能够满足工业需要。 　　“氢能时代”的煤化工，在可再生能源规模化制氢技术产业化之前，从优化能源结构考虑，应该以煤炭气化制氢为主，全部代替用作燃料部分；煤炭焦化、煤制化肥为辅；化工原料由石油、天然气制取。 　　1 制氢技术及优、缺点 　　目前，氢气生产可以由化石原料制取，也可以电解水制备，由于电解水制氢成本较高，所以氢气生产90%是由化石原料制取的。世界各国都在积极地研究各种制氢方法，多达上百种，大的方面为：热化学法制氢；电解水制氢；天然气制氢；重油制氢；煤炭气化制氢；太阳能制氢；生物质制氢；等离子体制氢。 　　1.1 热化学法制氢 　　直接热分解水制氢是最简单的方法，就是直接加热水，使其达到2500K以上的温度从而分解为氢气和氧气的过程。这种方法的主要问题是：①高温下氢气和氧气的分离；②高温反应器的材料问题。温度越高，水的分解效率越高，到大约4700K时，水分解反应的吉布斯函数变接近于零。在水中加入催化剂，使水的分解过程按多步进行，热化学循环法可在低于1000K的温度下制氢，制氢效率可达50%左右。为了适应未来大规模工业制氢的需要，科学家们正在研究催化剂对环境的影响、新的耐腐蚀材料、以及氧和重水等副产品的综合利用等课题［1］。 　　优点：资源丰富，取之不尽。缺点：技术不成熟，成本不明。 　　1.2 电解水制氢 　　电解水制氢是已经成熟的一种传统制氢方法，其生产历史已有80年。电解池是电解制氢过程的主要装置，近年来对电解制氢过程的改进都集中在此，如电极、电解质的改进研究。电解制氢装置的主要化学参数包括电解电压和电流密度。在1Kpa、25C°时，水电解所需理论电压为1.23V，但由于在池内存在诸如电阻、气泡、过电位及电极附近浓度减少等因素引起的损失，工业电解池的实际操作电压多在1.65-2.2V之间，制氢能耗为4.2-4.7KWh/m3H2，电解效率一般只有75%-80%。尽管先进的PEM电解工艺的能耗可降为3.0KWh/m3H2，但工业化的电解水制氢成本仍然很高，很难同化石燃料为原料的制氢过程相竞争［2］。 　　优点：技术成熟，资源丰富，产品浓度高，操作简便。缺点：成本高。 　　1.3 天然气制氢 　　工业上甲烷蒸汽转化过程采用镍催化剂，操作温度750-920C°，操作压力2.17-2.86Mpa。早期的甲烷蒸汽转化过程是在常压下操作的，但较高的压力可以改善过程效率。反应是吸热的，热量通过燃烧室燃烧甲烷供给。甲烷蒸汽转化制得的合成气，经过高低温变换反应将一氧化碳转化成二氧化碳和额外的