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资产中心模式下设备编码体系设计 　　一、“资产中心”模式是炼化企业设备管理的发展方向 　　 　　对于炼油化工企业而言，设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作。而且要对设备进行日常的维护保养，使其处于正常运转的状态，是生产安全、长周期、稳定、满负荷的基本保障，实现企业经济效益、保证社会效益息息相关。因此，设备管理工作是炼油化工企业生产经营管理的重点工作之一。 　　目前，现代的设备管理理念已经超越了这种仅仅维持设备正常运转的层面，提出了“资产中心”的管理模式。在这种模式下，不但要考虑做好设备的维修维护工作，更要将设备作为一种资产。思考如何进行有效利用。综合采用缺陷维修、预防性维修，以可靠性为中心的维修，加强设备生命周期的服务管理，增强维修的针对性、灵活性，提高维修的效率和效益。这样不但使维修工作达到了最终目的，实现了设备管理工作的要求，更重要的是整个维修工作从发挥设备资产的整体价值的角度出发，这对资产密集型企业至关重要。由此可见，“资产中心”管理模式必将成为炼化企业设备管理的发展方向。 　　 　　二、“资产中心”模式对设备管理系统和设备编码的要求 　　 　　1、与传统模式下设备管理系统相比，“资产中心”模式下的设备管理系统须具备主要功能 　　(1)以设备资产为中心组织数据，即实现以资产为核心的信息管理。以往的设备管理系统主要关心设备的基本信息和检维修信息，对于设备位置变化、设备状态的变化、设备连续运转时间等信息很少涉及，而这些都是“资产中心”模式下的设备管理系统应该记录并跟踪的内容。 　　(2)实现多层面的成本核算，支持资产处置决策。在传统的设备管理模式下，往往依靠设备的使用寿命来制定设备的处置决策，没有考虑设备个体属性上的差异。而“资产中心”的设备管理模式，根本目的是实现设备资产的最大价值，需要根据设备的个体特点来制定相应的决策，这就要求设备管理系统可以在多个层面上进行成本费用核算，既可以找出那些未到使用年限，但维修费用超高，已经没有维修价值的设备：也要找到那些虽到使用年限，但设备状态良好，仍可继续使用的设备资产；还要根据工艺系统、车间、装置等不同的管理对象进行维修维护费用核算，以利于相关维修策略的制定； 　　(3)与状态监测等专业应用集成。既然“资产中心”的管理模式实现的是设备资产的个别化管理，那么就必然需要与状态监测、故障诊断，风险评估等专业应用集成，以实现设备基本信息、专业状态及诊断信息的共享和同步，以方便及时制定检维修决策： 　　(4)与物资、财务等其它业务管理系统的集成。“资产中心”管理模式强调的是设备全生命周期的管理，尤其是对设备资产的服务管理。因此为保证正常运行和设备保值增值的各项业务都应与设备业务有机地集成为一个整体，相应地需要设备管理系统与物资、财务等其它业务管理系统集成，以达到数据同步、业务流程协同的要求。 　　 　　2、设备管理系统中须包括的设备信息 　　(1)设备类型属性、设备位置属性、使用单位属性； 　　(2)设备与备件的关系； 　　(3)工艺系统属性、设备与设备的关系； 　　(4)设备测点，以及设备与监测点的关系； 　　(5)设备专业属性； 　　(6)其它的设备信息，如设备故障类型、设备维修标准、设备预防性维护信息等等。 　　在设备管理系统中，前述五种信息正是通过设备编码或者编码之间的关联来实现。换言之，这就是“资产中心”模式下设备编码体系应该完成的任务。 　　 　　三、现有设备编码体系分析 　　 　　炼油化工企业是典型的资产密集型企业，一般规模的企业设备种类多至几百种、数量更可多达几千台，甚至几万台。不同设备因设备属性、检维修方式方法不同，而同种设备也会因使用年限、工艺环境、工作状态等方面的不同致使设备维修保养方式方法差别较大。为做好设备维修维护工作，必须掌握设备的基本信息、使用状态和历史检维修信息，很多炼油化工企业都不同程度地采用了计算机管理。目前各炼油化工企业使用的设备管理系统主要用于记录和跟踪种类繁多的设备的各种动、静态信息，管理设备的检维修计划及其执行情况。在设备管理系统开发和实施过程中，首先要解决的就是制定合理的设备编码结构的问题。 　　以往设备编码多采用单一设备码的体系结构，即在设备编码中尽可能地体现出设备的各种属性，以往便以后的查询、统计和报表工作。这种类型的设备编码结构典型地如表1所示： 　　 　　这种设备编码结构在现有的设备管理系统中比较常见，它试图把很多内容，如使用单位属性、所属工艺系统属性、设备类型属性都囊括进来，以最大可能地方便系统查询、统计和报表制作，这是它的优点。但是其缺点是稳定性不高。一旦企业的组织结构调整(如车间的拆分和组合)或者设备在生产线间的位置移动(如由一个装置调往另一个装置)，相关的代码段就失