玻璃窑炉的自动控制系统.pdf

玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少，在过去对玻璃窑的废热利用大 部分是热利用，回收部分热量用于重油加热和承担采暖热负荷。 随着我国浮法玻璃技术的推广以及玻璃产能的不断提高，我国玻璃行业的废气余热 资源越来越多。过去的热利用以不能满足余热利用最大化的要求。 此外，随着能源价格的不断上涨，玻璃企业如何能降低生产成本、提高企业的竞争 力，已是众多玻璃企业能否摆脱困境、获得持续发展的关键。 国家倡导的能源政策、环保政策也要求玻璃企业必须走低能耗、低污染的道路，玻 璃企业建设余热发电，符合国家倡导的政策，是玻璃企业发展循环经济的途径之一。因 此，玻璃行业发展余热发电已具备广泛的社会基础。 玻璃行业发展余热发电要掌握好余热发电系统的建设原则，要认清玻璃熔窑废气余 热资源的特性和玻璃熔窑的工作特点，在借鉴其他行业余热发电所取得的经验的基础 上，开发出适合于玻璃熔窑特点的余热发电技术，不走低水甲重复建设的道路。 玻璃行业发展余热发电虽然是起步阶段，但一定也会像水泥行业余热发电一样，技 术上走向成熟，市场上走向普及，全国的玻璃行业必将进入一个新的节能时代。 玻璃窑炉的自动控制系统 贾晶晶 美国0I公司(以下简称“奥联”公司)是全球最大规模的玻璃制品、玻璃模具制造商、 别对天津奥联和上海奥联两个工厂进行了熔炉改造，中轻国际的三部承担了两个改造项 目的承包工程，其中轻鑫控制公司承担了自控部分的改造。此次改造内容主要包括扩大 窑炉的体积，增加窑炉的出料量，以满足生产需要；将燃料改为天然气，以节省运行成 本；窑炉和供料道的控制由常规仪表控制及旧PLC控制改为全新的冗余PLC控制，控 制方法更加先进，控制系统更加安全可靠，降低了操作员的工作量。 玻璃的生产工艺主要包括：配料、熔制、成形、退火等工序。 (1)配料，就是按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。 玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 (2)熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。玻璃料在 窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300--一1600。C。这是一 个很复杂的物理、化学反应过程。 (3)成形，是将熔制蚶的玻璃液转变成具钉固定形状的固体制品。战形必须存 定温度范围内才能进行。这是一个冷却过程，玻璃首先由耕性液态转变为可塑悫，}}}转 变成脆性固态。 (4)退火。玻璃在成形过成巾经受丁激烈的温度变化和形状变化，这种变化0玻 璃中科F，热成力。这种热应力会降低玻璃制品的强嫂和热稳定性。如果龃接冷却，很 可能在冷却过程中或毗后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆】。为了 消除冷爆现蒙，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓 慢降渝一段时问以消除或减少破璃中热应力到允许值。 这次主要进行改遗的是熔制工段和成形前的供料道。 一、熔制工段的控制方案 熔制工段主要负责将玻璃原料用高温熔化成玻璃熔融物，供给成型『：段制成玻璃成 品。玻璃窑炉的温度、压力、玻璃渡位等参数的稳定运行都直接影响到玻璃成品的产量 和质最。因此通过埘以F回路的调节来保证窑炉各参数的稳定 l、燃烧调节 燃烧调节主要是通过稠节燃料和助燃空气的流昆，使寓炉项部的温度保持稳定。燃 烧涮节是由温度控制回路、燃料控制回路和助燃窄气控制回路组成的级联控制回路，控 制原理如下图所示： 炉顶温度与燃料流量构成串级，燃料流量与助燃空气流量组成串级。助燃空气流量 是最内环，炉项温度是最外环，因此助燃空气流量的响应时间应该最快，燃料流量其次， 炉项温度最慢。 (1)炉顶温度 在窑炉顶部有三只热电偶来测量炉项温度。温度控制回路可以取其中一个热电偶的 信号作为回路测量值，也可以将三个信号按一定比例相加得到的温度值作为回路测量 值，每个信号各占比例多少要在实际运行中不断的调整，找到最有利于温度稳定的比例 值。这样温度控制可以兼顾窑炉顶部小同位置的温度变化，如果其中有某个热电偶信号 故障，可以用其他温度来进行调节，不会影响整体窑炉的温度控制。 温度PID回路的输出值与燃料流量的设定值有关。当温度低时，温度回路输出值增 大，那么燃料流量的设定值也相应增大；当温度高时，温度回路输出值减小，那么燃料 流量的设定值也相应减小。 (2)燃料流量 燃料流量