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乳化液泵站在煤矿中的应用 　　摘#8195;要 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采媒工作面的主要装备之一。这套装置能很好的完成配比和及时补充乳化液的要求，对乳化液泵站及整个液压系统的正常工作起到了很好的保障作用。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 　　关键词 乳化液泵站；配比浓度；自动配比 　　中图分类号 TD 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2011)102-0186-02 　　 　　1 乳化液泵站的基本组成及作用 　　乳化液泵站是由乳化液浓度自动配比装置、乳化液泵组、乳化液箱及附属装置组成。乳化液泵站在实际使用时，往往是同时安装两台乳化液泵和一个乳化液箱，所以通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化液泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时，也可让两台乳化液泵并联工作，从而满足生产的需要。 　　乳化液泵组1由两台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架等组成，通过连杆4与乳化液箱10连接为一体，由吸液软管2、7分别从乳化液箱吸液，经泵加压后由高压软管5、9供给压力控制装置6，然后经压力控制装置以一定的压力供给液压支架。两台乳化液泵通常是一台工作，一台备用，交替使用但当工作面液压支架动作较多，需要增大供液量时也可同时开动两台乳化液泵。 　　乳化液箱10是用来贮存、回收和过滤乳化液的装置。若在井下配制乳化液时，乳化液箱上还需附带自动配液阀。 　　压力控制装置6由手动卸载阀、自动卸载阀、压力开关以及压力表等组成，安装在乳化液箱的端面，用来控制供给支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。 　　乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与支架的供液线路，形成泵―缸液压回路。 　　两台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。泵站启动过程中，手动卸载阀打开，泵与液箱工作室短路循环；正常工作时，关闭卸载阀。当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路。当工作面支架不用液时，自动卸载阀开启，泵与液箱形成短路循环。 　　乳化液泵站在综采工作面有两种布置方式：一种是工作面上、下平巷各设置一组泵站，从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液另一种是将泵站全部设置在工作面运输巷的设备列车上，向工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置供液。目前我国的综采工作面，以采用后一种布置方式较多。 　　2 乳化液泵自动配比工作原理 　　目前现场采用的配比方式多是采用通过乳化液泵箱的观察口，往泵箱内倾倒乳化油。这种方法不仅原始、操作频繁，使工人劳动强度大，而且由于乳化油在水中的扩散过程较长，使配制后的乳化液浓度有畸高畸低的现象，严重超越了《规程》规定的指标要求。有些煤矿用配液阀手控配液，显然有其不足。随着科研人员的努力，现在出现了由传感器来检测浓度变化或液位变化的差值，并经微电子电路处理为控制信号，再通过控制电路控制辅助泵加注乳化油或水的新型完全自动化技术。就该原理本身，技术较为先进，但是由于传感器工作环境要求较为苛刻，加上该技术系统又需要配备防爆电器设备，在煤矿井下的使用受到现场恶劣条件的影响而使系统性能的发挥得不到保证，设备维护也较为复杂，同时也增加了系统配制的成本。目前，对乳化液的配制方式，已经从手控配液发展到自动配液。因此，如何使自动配液系统操作更为方便，成为目前主要课题。 　　煤矿井下采煤工作面多采用单体支护，而为单体提供的工作介质便是乳化液溶液，其溶液配比浓度要求为3％～5％，否则就会降低单体的润滑性、防锈性和使用寿命，也给安全带来一定的隐患，所以说乳化液浓度配比非常重要。过去常用的方法是把乳化液溶液箱内注入适量的清水后，由操作工人根据乳化液溶液浓度测量仪的测定或凭借经验来加入乳化液使其成为达到要求的乳化液溶液，但是，当乳化液溶液用量增加时，再注入清水，其溶液的浓度也随之发生变化，不再符合标准要求，这时操作工人只有再次加入乳化液，既费时费力，又不能保证乳化液溶液的浓度要求和配制溶液的及时性。 　　下面介绍一种乳化液溶液浓度自动配比装置，其各部件的连接方式如图3。 　　 　　乳化液箱5内的乳化液6经过单向阀4，水门3到射水泵1做好准备，同时来水管2内的高压清水流经射水泵1到达安全阀7做好准备，此时即使安全阀7关闭，清水压力远远大于乳化液自身压力，水门3打开，但是由于单向阀4的作用，高压清水也不会倒流入乳化液箱内，当乳化液溶液箱13内液面下降，由厚度约1 mm的不锈钢制成的密封箱10受到乳化液溶液